在進(jìn)行下料時(shí),首先需要對(duì)板材進(jìn)行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板機(jī)對(duì)板材進(jìn)行裁剪下料,然后進(jìn)行數(shù)控程序的編輯進(jìn)入加工階段。如圖1所示的鈑金件的加工,夾鉗將板材夾持牢固后進(jìn)行零件的加工,注意在下料時(shí)要對(duì)板材進(jìn)行修邊處理,四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料為長(zhǎng)410mm,寬為400mm的矩形,在一張長(zhǎng)為2500mm,寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個(gè)下料的時(shí)間為30秒,則總共加工耗時(shí)為9分鐘。在此過(guò)程中,需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進(jìn)行加工,單個(gè)工件的加工需要6種模具并進(jìn)行93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時(shí),總合起來(lái)單個(gè)工件的加工需要1分鐘時(shí)間。



產(chǎn)生壓傷的原因主要是物料表面存在雜物,或者在刀具或者刀盤(pán)轉(zhuǎn)塔中有雜物存在,也可能是程序的設(shè)置不合理,刀具間隙過(guò)大等原因。對(duì)此,可用或者碎布對(duì)表面的雜物進(jìn)行清理,堅(jiān)持道具或轉(zhuǎn)塔中是否有雜物存在并進(jìn)行清理。下模的間隙要根據(jù)板材厚度來(lái)進(jìn)行合理的選擇,對(duì)于研磨過(guò)的刀具要進(jìn)行退磁處理。產(chǎn)生劃傷主要是因?yàn)槲锪仙嫌袆潅?或者工人在裝卸料的時(shí)候擺放過(guò)程中有劃傷,也可能是因?yàn)槟＞呱嫌袆潅鸬摹?duì)此,對(duì)于來(lái)料有嚴(yán)重劃傷的不予采用,在裝卸聊的過(guò)程中,好有兩名工人將物料垂直抬起或者放下。



數(shù)控在鈑金加工中的應(yīng)用,為鈑金的加工制造開(kāi)辟了一條新路,使機(jī)床鈑金加工有了更廣泛的加工范圍和發(fā)展前景。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,鈑金加工計(jì)算及加工設(shè)備也朝著聯(lián)動(dòng)和復(fù)合加工的方向發(fā)展,數(shù)控系統(tǒng)呈現(xiàn)出智能化、科學(xué)化的發(fā)展趨勢(shì),為我國(guó)的加工制造業(yè)的發(fā)展充分發(fā)揮作用。產(chǎn)生變形的原因主要有過(guò)低的模具下模,模具見(jiàn)距離太近互相有影響,在制作過(guò)程中產(chǎn)生變形等。對(duì)此類原因引起的變形,可將下模高度增加,注意兩個(gè)高的下模不能在一起安裝。