鋁合金模板施工前準備

     在環(huán)保的大趨勢下，鋁合金模板逐漸成為修建模板行業(yè)的新寵兒，很多人想必是頭一回聽說過鋁模板，有主意嘗試但因不熟悉鋁模板施工技藝而拋棄。

　　施工前必須對全體施工人員展開崗位培訓，使其充分了解鋁合金模板的裝置工藝，熟知工藝詳細流程及詳細的操作辦法，以確保施工順暢推動。施工前，要組織相關技術支持人員進行技術交底，使全體施工人員熟記和掌握鋁合金模板的施工工藝。接著，鋁合金模板進入施工現場后要根據裝箱單施行逐個檢驗，一起，施工人員要備好PVC套管、脫模劑、小撬棍、鐵錘等施工器械。

　　進入正式裝置階段，丈量與放樣，接著裝置梁鋁膜、墻柱鋁膜、墻柱鋼筋，終對整個工程施行加固，并完結澆筑混凝土的使命。詳細地說:①要進行洞口線、墻柱線的操作;②墻柱鋼筋要裝置結束后再行檢驗;③要裝置好墻柱鋁膜。在這項流程中，要確保樓板與墻柱的高度完全符合施工要求，合理設置定位鋼筋，內撐條也要裝置無缺，并確保加固后的墻柱規(guī)格符合規(guī)范，把脫模機運用到模板中。接下來，在裝置鋁合金模板時，要根據施工圖紙按編號進行，確保各部位連接得力，運用螺栓加固，以防漲模。對鋁合金模板要運用螺桿和緊固插銷施行加固。模板裝置結束后，要對每部分進行實地丈量，經丈量發(fā)現縫隙較顯著的部分要予以及時矯正，把誤差控制在設計可答應的規(guī)模以內。完結加固與校正后，要實施自檢，合格后再檢驗。

業(yè)界新星鋁模板施工

跟著鋁模板在業(yè)內各界得到越來越多的認同，近幾年鼓起很多鋁合金模板生產制作企業(yè)。因為缺乏統(tǒng)一規(guī)范，各企業(yè)的模板根本自成體系，相互間無法交換通用。經過對鋁模板形式的調查比較，制定了一套較完好的鋁合金模板規(guī)范體系，并給出了規(guī)范板的拼裝大樣。

傳統(tǒng)的修建模板支撐一般都是木方，現在都改成鋁合金模板支撐。作為一種新型修建模板支撐體系，鋁模板用短短幾年的時間便占據中國修建模板市場，并成為了繼木模板、鋼模板之后的又一大重要的修建模板支撐體系。

鋁模板寄存時應習慣區(qū)域條件要求的自穩(wěn)角，兩塊鋁合金模板應采取板面對板面的寄存辦法，假如長期寄存鋁合金模板，就需要將修建鋁合金模板換成全體，這樣做的意圖在于模板支撐體系后期呈現變形。但假如寄存在施工樓層上的話，要有傾倒措施，假如沒有設置支撐，可平放在堆放架上。暫時支撐可拆除，經查看無誤后方可。鋁合金模板可用拖車全體運送，也可拆卸用拖車水平疊放運送，疊放模板支撐時，要做到上下對齊，這便是咱們修建鋁模板在運送當中需要注意的一個重要的問題。

如何控制鋁模板施工質量及清理鋁模板上的混凝土?

1、要求鋁模板施工員及質量員熟悉規(guī)劃圖紙，參加圖紙校正，并參加模板加工計劃制定進程，熟悉模板操作工藝。

      2、把好鋁模板出廠關，鋁模板在工廠里制造及試拼裝時組織技術員到工廠進行檢驗，盡量把現場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就處理掉，避免返廠加工，影響工期。

      3、鋁模板施工做好施工技術交底和工人培訓作業(yè)，工人出場有施工技術人員進行詳實的技術交底。

      4、在出產進程中，施工技術人員和質檢員有必要堅守現場，對工程施工進程進行全進程監(jiān)督和輔導，發(fā)現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。

      5、嚴格工序查看檢驗。每個班組有必要設定班組質檢員，每一項鋁模板工程施工結束后，有必要由班組自行查看，契合要求后，再有施工員進行逐一構件的復檢，后告訴專職質檢員進行模板工程檢驗，并做好記錄。

      修建鋁模板具有封閉性好、平整度高、分量輕的特色，廣泛運用于修建職業(yè)。那么，混凝土在修建鋁模板怎么收拾?下面來看看辦法吧!

      由于鋁模板的吸附力好、延展性差，導致施工后附在外表的混凝土很難去除，而傳統(tǒng)清洗鋁模板的辦法既不環(huán)保也簡單損壞鋁模板。

      修建鋁模板的清洗設備可便捷的鏟除殘留在鋁模板上的混凝土，這樣前進了修建職業(yè)的施工功率。

修建鋁模板

      能夠結束10個面清洗。結束規(guī)范運用的零本錢維護。結束簡略操作自動化。結束自動操控與封閉運行。結束僅運用自來水，無需添加化學清潔劑或磨料。這樣修建鋁模板上的混凝土就能輕松進行收拾了。

鋁模的安裝工藝（二）

優(yōu)勢：

1.拉片系統(tǒng)拆除只需采用特殊工具將拉片兩端剪斷，墻體上不存在實體洞口，無需填補縫隙,節(jié)省后期補洞的成本，且墻體防水施工質量更易保證；

2.拉片系統(tǒng)模板安裝只需用銷釘將拉片與兩側模板固定，安裝速度較快，使用一次性拉片無需安裝塑料護套、刷脫模劑，拆模后無需拆護套和拉片，縮短了安裝時間；

3.外墻無需進行防水處理（斷口離墻面 5-7mm），減少工序，且拉片系統(tǒng)斜撐構件尺寸小，不占空間，安裝操作環(huán)境好。

4.拉片系統(tǒng)模板、斜撐、背楞等主要構配件較少、重量輕，拆除較快。

5.拉片式加固系統(tǒng)構配件自重較輕，斜撐間距較小，可進行調整，墻體厚度偏差取決于拉片安裝孔與墻模安裝孔的加工尺寸誤差，誤差很小。因此，拉片式加固體系混凝土墻體垂直度較好。