表面處理： 除去基體表面松動物質(zhì)，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復(fù)表面的粗糙度，使用清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

涂膠：修補劑是由A、B雙組份組成，使用時嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，并在規(guī)定的可使用時間內(nèi)用完，余膠不可再用；9，長度M50，寬度Mm3~1060，具有導(dǎo)熱絕緣、熱阻抗小、高粘著力、保持力佳、耐候性強、柔軟服帖，環(huán)保無鹵，使用簡單等特性。將混合好的修補劑涂抹在經(jīng)處理過的基體表面，涂抹時應(yīng)用力均勻，反復(fù)按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達(dá)到效果。需多層涂膠時，需對原涂膠表面進(jìn)行處理后再涂抹；在低于氣溫25℃時可適當(dāng)延長固化時間，當(dāng)氣溫低于15℃時，采用適當(dāng)?shù)臒嵩催M(jìn)行加熱（紅外線、電爐等），但加熱時不可以直接接觸修補部位，正確操作是熱源離修補表面40cm以上,60～80℃保持2～3小時。導(dǎo)熱膠帶報價

導(dǎo)熱膠帶作為膠黏劑，在產(chǎn)品使用中經(jīng)常需要一些術(shù)語的支持：

　　1，被粘物：準(zhǔn)備粘接的物體或粘接后膠層兩邊的物體。

　　2，基材：用于在表面涂布膠黏劑的材料也成為被粘物。

　　3，干燥：通過蒸發(fā)、吸收，使溶劑或分散介質(zhì)減少，以改變被粘物上膠黏劑





物理狀態(tài)的過程。

　　4，固化：膠黏劑通過化學(xué)反應(yīng)（聚合、交聯(lián)等）獲得并提高粘接強度等性能的過程。

　　5，膠層：粘接件中的膠黏劑層。

　　6，分層：在層壓制品中，由膠黏劑、被粘物或它們的界面破壞所引起的層間分離現(xiàn)象。

　　7，溢膠：對裝配件加壓后，從膠層中擠出的膠黏劑。

　　8，固化度：膠黏劑固化時所表征的化學(xué)反應(yīng)程度。

　　9，老化：粘接件的性能隨時間變化的現(xiàn)象。

　　10，粘性：膠黏劑與被粘物接觸后稍施壓力立即形成相當(dāng)膠黏強度的性質(zhì)。

導(dǎo)熱膠帶報價

貯運使用保養(yǎng)（1）膠帶應(yīng)存入庫房，避免日曬、雨淋；禁止與酸堿油接觸，保持清潔干燥，距發(fā)現(xiàn)裝置1m以外，室溫在-15℃~40℃之間。（2）膠帶應(yīng)成卷放置，不折疊，存放時間過久時應(yīng)每季翻動一次。（3）裝卸輸送帶時吊車，并用并有橫梁的索具平穩(wěn)吊起，避免損壞帶邊，切勿蠻橫裝卸，引起松卷甩套。（4）膠帶的類型，規(guī)格要根據(jù)使用需要和具體條件，合理選取。（5）不得把不同品種，不同規(guī)格型號，強度，布層數(shù)的膠帶連接（配組）在一起使用。（6）輸送帶接頭采用熱硫化膠接，以提高可靠性，保持較高的有效強度。（7）輸送機(jī)的傳送輥簡直徑與傳送帶的帶輪直徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。★具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能（散熱性能），固化后的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·k)]達(dá)到1。（8）勿使膠帶蛇行或蠕行，要保持拖輥，立輥靈活，張緊力要適度。（9）輸送機(jī)裝有擋板和裝潔裝置時，應(yīng)避免對膠帶的磨損。（10）清潔度是膠帶良好運行的基本條件，外來物質(zhì)會影響帶子偏心，張力差異，甚至斷裂。（11）使用中發(fā)現(xiàn)膠帶有早期損壞現(xiàn)象時，應(yīng)及時查找原因，修理，避免不良后果的出現(xiàn)。導(dǎo)熱膠帶報價