當(dāng)熔膜厚度超越螺桿與機(jī)筒間的間隙時(shí)，螺棱頂部把熔膜從機(jī)筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進(jìn)面匯集成旋渦狀的活動(dòng)區(qū)——熔池。在螺桿均化段，固體床曾經(jīng)因體積過小而分裂構(gòu)成分散在熔池里的小固體顆粒。由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對(duì)溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大

擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，分為日常保養(yǎng)和定時(shí)保養(yǎng)。擠出機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容，就是擠出機(jī)出產(chǎn)操作中的作業(yè)程序規(guī)則和操作注意事項(xiàng)，要求操作工一定要認(rèn)真執(zhí)行。（這里需要注意：操作工要根據(jù)擠出螺桿的工作原理來進(jìn)行）擠出機(jī)定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，可按擠出機(jī)的負(fù)荷及作業(yè)時(shí)刻酌情組織，一般可每半年或一年進(jìn)行一次。維護(hù)保養(yǎng)時(shí)由修補(bǔ)鉗工和設(shè)備操作工合作作業(yè)。

1、注射溫度。注射溫度要綜合產(chǎn)品的尺寸、形狀、模具結(jié)構(gòu)、性能等各方面的要求后作出決定。一般產(chǎn)品的注射溫度在200~300℃之間，如果注射溫度過高，產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)分解，產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗條、氣泡、黑點(diǎn)等缺陷。

2、注射壓力。注射壓力對(duì)產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，產(chǎn)品的外觀有較大的影響，過高或過低的注射壓力都會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，一般產(chǎn)品的注射壓力在80-100MPa之間。

保壓時(shí)間。保壓時(shí)間的長短對(duì)產(chǎn)品的機(jī)械性能有較大的影響。保壓時(shí)間要考慮到產(chǎn)品的厚薄、大小等情況而定。

注射速度。注射速度對(duì)產(chǎn)品的性能沒有明顯的影響，一般產(chǎn)品都采用中速加工。

模具溫度。模具溫度一般控制在80-100℃以內(nèi)，形狀復(fù)雜、要求較高的產(chǎn)品，模具溫度控制在100-120℃以內(nèi)。

螺桿轉(zhuǎn)速與背壓。注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速一般控制在30-60r/min以內(nèi)，螺桿背壓控制在注射壓力的10％左右。