塑料擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒這兩個零件的組合工作質(zhì)量，對物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與兩個零件的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當(dāng)兩零件磨損嚴(yán)重、塑料擠出機(jī)的產(chǎn)量下降時，就應(yīng)該安排對螺桿、機(jī)筒的維修。

物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。

由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

注塑機(jī)分為立式注塑機(jī)、臥式注塑機(jī)和全電式注塑機(jī)。由于市場上對手機(jī)殼和記載數(shù)據(jù)的介質(zhì)（CD,VCD,DVD以及MDS）的需求宏大，所以全電式注塑機(jī)的價值就表現(xiàn)了。全電動注塑機(jī)節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保、精細(xì)、高速（注塑速度規(guī)范的為300mm/s，高速的到達(dá)700mm/s到750mm/s），適用于做各種塑膠薄壁產(chǎn)品。

伺服機(jī)電：伺服電念頭又稱實(shí)行電念頭，在主動節(jié)制體系中，用作實(shí)行元件，把所收到的電旌旗燈號轉(zhuǎn)換成電念頭軸上的角位移或角速率輸入。其重要特征是，當(dāng)旌旗燈號電壓為零時無自轉(zhuǎn)征象，轉(zhuǎn)速跟著轉(zhuǎn)矩的增長而勻速降低。

注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。

那么，這里認(rèn)識下影響注塑件強(qiáng)度的幾點(diǎn)注塑工藝：提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強(qiáng)度：PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時，它的抗拉強(qiáng)度自然會跟著增強(qiáng)，反之則會減小。

(1)模具溫度過低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。

(2)流道細(xì)小、過狹或過淺，冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

(3)擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。

(4)排氣不良或沒有排氣孔。應(yīng)開設(shè)、擴(kuò)張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。