裂紋及絲紋：1、熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。

2、注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。

4、原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時(shí)間。

5、成型周期偏長。應(yīng)適當(dāng)縮短。

6、螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

7、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)檢查澆口、流道及注口是否堵塞，并合理調(diào)整澆口和流道的布局及截面的大小。

黑斑及條紋

1、原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除。

2、料筒溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

3、料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

4、注射壓力太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

5、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，定位不當(dāng)，流動阻力太大。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面，檢查流道內(nèi)有無阻塞物。

6、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣，改善模具排氣性能。

7、料筒及噴嘴局部有過熱點(diǎn)及滯料※角。應(yīng)修除滯料※角，消除過熱點(diǎn)。

螺桿和機(jī)筒表面光潔度都在▽7以上，從外表看它是很光滑的。實(shí)際上它們都有1.25微米足有的表面粗糙度。由于撞擊，變形的影響，用顯微鏡可以觀察到表面粗糙度還要大一些。這就造成了點(diǎn)接觸的條件。在高溫和高壓作用下，這些接觸點(diǎn)產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力，并且相互粘連熔接在一起。由于螺桿和機(jī)筒的相對運(yùn)動，這些溶解點(diǎn)脫落下來混入塑料中去，并在螺桿和機(jī)筒的表面形成凹坑和凸起，凸起點(diǎn)相互接觸更進(jìn)一步的加快了粘連磨損。


L/Ds值大，溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此時(shí)塑料在機(jī)筒中受熱的時(shí)間也較長，塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機(jī)塑質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下，長徑比增大后，螺桿的轉(zhuǎn)速可提高，從而增加了塑料的擠出量。但是，選擇過大的長徑比，螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大，而且螺桿和機(jī)筒的加工和裝配雞難度增加；螺桿彎曲的可能性也會增加，將會引起螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的刮磨，降低使用壽命。