工業(yè)級石墨質(zhì)硬而脆，在CNC加工時對刀具的損壞比較比較嚴(yán)重，一般提議應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具或金鋼石鍍層的刀具。

石墨在粗加工時刀具可立即在鋼件左右刀，精加工時為防止崩角，常選用輕刀快步走的方法加工。一般而言，石墨在切深低于0.3mm的狀況下非常少產(chǎn)生崩碎，還會得到不錯的外壁工藝性能。

石墨電級CNC加工時造成的塵土較為大，將會侵入到機(jī)床的滑軌滾珠絲桿和主軸軸承等，這就規(guī)定石墨加工機(jī)床有相對的解決石墨塵土的設(shè)備，機(jī)床密閉性還要好，由于石墨有毒。 

石墨電極依據(jù)其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高矮，可分成一般功率、高功率和超高功率。耐氧化鍍層石墨電極：表層涂復(fù)一層耐氧化保護(hù)層厚度的石墨電極，產(chǎn)生既能導(dǎo)電性又耐熱氧化的保護(hù)層厚度，減少煉鋼時的電級耗費(fèi)。

高功率石墨電極：容許應(yīng)用電流強(qiáng)度為18～25A/公分2的石墨電極，關(guān)鍵用以煉鋼的高功率中頻爐。超高功率石墨電極：容許應(yīng)用電流強(qiáng)度超過25A/公分2的石墨電極。關(guān)鍵用以超高功率煉鋼中頻爐。

石墨電極的材料根據(jù)其粒度，可以分成比例不同的等級，當(dāng)然，對于用戶來說，石墨電極的材料的選擇時非常關(guān)鍵的，因為它直接影響到了電加工的速度，所以，要根據(jù)不同的加工情況，選擇的石墨電極材料。

石墨電極的熔點極高，因為它具有極高的耐熱性，可以較大電流值，降低電極的損耗，從而進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率;而當(dāng)電流值很小的時候，電極的損耗就會增大。

而當(dāng)面積不變，脈寬不變的時候，峰值電流就會達(dá)到某一值，繼續(xù)增大，然后出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電極和加工會產(chǎn)生拉弧燒，這樣會大大降低生產(chǎn)效率。

石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結(jié)劑，通過質(zhì)料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工而制成的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電資料，防止氧化石墨電極指的是表面涂覆一層防止氧化保護(hù)層的石墨電極。

形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護(hù)層，降低煉鋼時的電極消耗（19%~50%），延長電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。