精密數(shù)控機床是一種綜合應(yīng)用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機械設(shè)計和制造等先進技術(shù)的高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產(chǎn)品。但是，我們應(yīng)當(dāng)清醒地認識到：在企業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機床能否達到加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的目標(biāo),這不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產(chǎn)中能否正確地對數(shù)控機床進行維護保養(yǎng)和使用密切相關(guān)。

與此同時，我們還應(yīng)當(dāng)注意到：數(shù)控機床維修的概念，不能單純地理解是數(shù)控系統(tǒng)或者是數(shù)控機床的機械部分和其它部分在發(fā)生故障時，僅僅是依靠維修人員如何排除故障和及時修復(fù)，使數(shù)控機床能夠盡早地投入使用就可以了，這還應(yīng)包括正確使用和日常保養(yǎng)等工作。

數(shù)控車床的刀具

在數(shù)控車床或車削加工中心上車削零件時，應(yīng)根據(jù)車床的刀架結(jié)構(gòu)和可以安裝刀具的數(shù)量，合理、科學(xué)地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現(xiàn)象。

機床組成

主機，他是數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

數(shù)控鉆床可以分為以下類型：臺式數(shù)控鉆床：可放在作業(yè)臺上，一般是主軸垂直于工作臺設(shè)備的小型鉆床。立式數(shù)控鉆床：主要是主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。搖臂式數(shù)控鉆床：搖臂可以繞立柱回轉(zhuǎn)，升降，主軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。龍門式數(shù)控鉆床：主軸布置在龍門架上，可以左右移動，搖臂可以固定在龍門架上，也可以任意角度，立柱可以上下移動，穩(wěn)定性極高。轉(zhuǎn)臺式龍門數(shù)控鉆床：結(jié)構(gòu)和龍門式數(shù)控鉆床一樣，工作臺上加裝有可以回轉(zhuǎn)的工作臺，可以立式放置，也可以臥式放置，能實現(xiàn)一次裝夾完成多面加工。

數(shù)控加工中心采用對刀儀法機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作復(fù)雜，仍須花費一定的準(zhǔn)備時間。適合多刀測量時使用。采用數(shù)控刀具數(shù)控加工中心刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀。而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表面上涂有耐磨層（SiC、TiC等），使其耐用度大大提高（3～5倍），但成本較高。采用自制對刀塊法用塑料、有機玻璃等制成簡易對刀塊，可方便地實現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位，但是定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調(diào)整就會變的很方便了。