木材烘干設(shè)備被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，目前我國烘干機(jī)設(shè)備在占有率已達(dá)80％以上。烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設(shè)幾組X形中間揚料板，但有必要思考通風(fēng)及廢氣溫度。如何實現(xiàn)烘干機(jī)設(shè)備的zui大產(chǎn)能和zui小耗能相信是每個用戶都十分關(guān)心的。

　　首先可將烘干設(shè)備進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干機(jī)內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進(jìn)料器。加設(shè)烘干機(jī)設(shè)備中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。

木材烘干設(shè)備工作原理介紹

干燥過程需要消耗大量的熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一半先經(jīng)過機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量（濕份）的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面溫度高于物料溫度。

物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。由于長時間的工作，會產(chǎn)生很多的木屑，這些木屑會造成通風(fēng)口的堵塞，如果木材烘干設(shè)備工作時，通風(fēng)口被堵塞，很容易對設(shè)備本身造成損害。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。

通常來講，干燥室內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)資料應(yīng)為鋁合金壓鑄的，其葉片為對稱歪曲機(jī)翼型，以確保高強(qiáng)度、耐腐蝕和率。但噪聲不會很大，造成排水泵工作時發(fā)出異常噪聲的原因有：排水泵風(fēng)葉葉片變形產(chǎn)生碰撞而發(fā)出異常噪聲。匹配的直連電機(jī)應(yīng)為H級絕緣的耐高溫防潮電機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)確保流過材堆的氣流速度為1.5～2.0m/s。氣流速度太低，影響木材枯燥的均勻性及枯燥速度；氣流速度太高，則不必要地加大了電力耗費和枯燥本錢。

注意木材烘干設(shè)備改造是要歸納思考的，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中間揚料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要削減幾組X形中間揚料板。如何防止木材在烘干過程中出現(xiàn)開裂和翹曲的現(xiàn)象，保證相對的濕度是其中必要的方法。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會形成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)峻，維修費高。烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設(shè)幾組X形中間揚料板，但有必要思考通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺陷是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來處理。

木材烘干設(shè)備因為、成本低、投資小等特點受到廣大企業(yè)所喜愛，在其工作過程中要經(jīng)常檢測各部位的損耗程度和潤滑程度。木材烘干設(shè)備對潤滑劑的要求非常嚴(yán)格，必須達(dá)到以下幾點要求：

一：潤滑劑摩擦系數(shù)必須低，能夠減少動力消耗、降低磨損度和磨損速度、延長設(shè)備的使用壽命。

二：潤滑劑必須有良好的吸附力，能夠牢固的吸附在摩擦面上，不因為木材烘干設(shè)備動力而刮掉。

三：潤滑劑要有足夠的內(nèi)聚力，不會輕易從摩擦副中被擠出。