真空爐工藝及種類(lèi)

真空爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不能替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

真空爐可用於退火、脫氣、固溶熱處理、淬火、回火和沉淀硬化等工藝。在通入適當(dāng)介質(zhì)后，也可用於化學(xué)熱處理。

真空感應(yīng)爐

半連續(xù)式真空感應(yīng)爐：坩堝可連續(xù)澆幾個(gè)模子，不必等爐冷后，再將模子取出相對(duì)周期式真空爐而言，不必對(duì)加熱室反復(fù)抽真空，可使加熱室始終處于真空中，另外不必等爐冷后，再將模子取出，提高了效率。

何謂半連續(xù)：依靠小車(chē)移動(dòng)進(jìn)出，完成工序。小車(chē)在澆鑄后開(kāi)出，換一個(gè)模子再進(jìn)入加熱室進(jìn)行澆鑄。

我國(guó)真空爐有著廣闊的發(fā)展前景：

1) 自上世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)外廣泛采用高壓氣淬代替油淬，以免除清洗工序，提高工件表面質(zhì)量。上世紀(jì)90年代初，國(guó)外已在開(kāi)發(fā)(20~40)×105Pa的高頻淬火機(jī)，如上所述，業(yè)已開(kāi)發(fā)出工作壓力達(dá)100×105Pa，工作溫度達(dá)2200℃的高溫高壓真空爐，向高溫高壓發(fā)展的趨勢(shì)還將持續(xù)。 (2)廣泛采用計(jì)算機(jī)微電子技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，研制開(kāi)發(fā)智能控制系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)真空爐工藝和設(shè)備的柔性化和連續(xù)作業(yè)。

什么是真空爐？真空爐的使用范圍和功能

真空爐，即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測(cè)量裝置、真空閥門(mén)等元件經(jīng)過(guò)精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。爐膛真空度可達(dá)6.67×10-3Pa。

真空爐使用范圍：

主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

同外熱式的真空爐相比，內(nèi)熱式真空爐具有以下特點(diǎn)：

①爐子的熱慣性小，加熱速度快和冷卻速度快，熱效率和生產(chǎn)效率較高；

②無(wú)耐熱爐罐，故可制作的爐膛不需受到限制，容量也不受限制，爐內(nèi)可達(dá)到更高的溫度；

③爐溫的均勻性好，可達(dá)±5℃，因此工件受熱均勻，零件的變形小；

④零件加熱期間不需通入保護(hù)氣體，提高了加熱元件的使用壽命；

⑤爐內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加熱區(qū)受到一定的限制；

⑥爐體體積大，需要配備的真空系統(tǒng)容量要增大。