因此傳統(tǒng)的6號溶劑浸出方法顯然不適合小麥胚芽油的提取，亞臨界低溫萃取技術(shù)很好的解決了萃取過程的低溫問題，保證了油和粕的活性。具體操作步驟如下：烘干后的小麥胚芽靠刮板和絞龍進入萃取罐，抽真空后將溶劑丁烷打到罐內(nèi)，浸泡30分鐘，混合油進到蒸發(fā)系統(tǒng)去蒸發(fā)或打到別的萃取罐逆流萃取。香花采摘后，在適宜條件下可繼續(xù)釋放香氣晚香玉、茉莉等香花，采摘下來之后如能給予適宜的溫濕度，在合理時間內(nèi)仍有生命力。

如此萃取3次，將胚芽中的油脂提取到0.6%以下。然后用壓縮機抽取罐中的溶劑氣體直到壓力為0mpa時開啟真空泵將罐抽成壓力到-0.85mpa，排料包裝?；旌嫌驮谡舭l(fā)系統(tǒng)經(jīng)過壓縮機及真空泵減壓，經(jīng)過2-3級蒸發(fā)，實現(xiàn)溶劑和胚芽油的分離，得到胚芽毛油。全密閉生產(chǎn)、油品質(zhì)量好、貨架期長、不含塑化劑。7MPa）,用亞臨界流體逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。

亞臨界萃取的應用

基于產(chǎn)物萃取裝備的較新發(fā)展趨勢，以及研究所、高等院校以及相關(guān)企業(yè)開展亞臨界流體萃取試驗研究或生產(chǎn)需求，充分利用亞臨界流體萃取技術(shù)和超聲技術(shù)的優(yōu)點，將超聲引入到亞臨界流體萃取過程中，根據(jù)各自的技術(shù)原理及優(yōu)點，我國設計了一套結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、自動化程度高、且適于多種亞臨界流體萃取的裝備，并利用該裝置系統(tǒng)研究產(chǎn)物功效成分的提取技術(shù)。由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質(zhì)量明顯提高加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。

產(chǎn)物中高附加值的生理活性物質(zhì)因其熱敏性，用常規(guī)熱回流提取法和萃取法不但提取率低，而且功能成分受到破壞。超臨界CO2萃取雖是較為理想的方法，具有萃取能力強、提取率高、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)勢，但須在25MPa以上的高壓狀態(tài)下才能進行。

在辣椒紅色素的萃取中，經(jīng)過對特定夾帶劑的加入對亞臨界流體的溶解能力和萃取選擇性研究，結(jié)果表明這一特定夾帶劑的加入可以顯著增加流體的溶解能力，受此鼓舞，我們試驗配置了多種溶劑混合的復合溶劑，針對性的提取不同的動植物原料中脂溶性成分。

表面活性劑也可以作為夾帶劑提高亞臨界流體萃取效率，提高的程度與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，分子的脂溶性部分越大，其對亞臨界流體的萃取效率提高越多。關(guān)于夾帶劑的作用原理，有研究認為是夾帶劑的加入改變了溶劑密度或內(nèi)部分子間的相互作用所致。

壓縮機是由曲軸、活塞、氣缸、吸排氣環(huán)閥、及殼體等組成,活塞在曲軸的帶動下作往復運動,當活塞向下運動時,氣缸內(nèi)容積增大,吸氣環(huán)閥被進氣頂開,氣體被吸入氣缸內(nèi);然后活塞向上運動,氣缸內(nèi)壓力高于進氣壓力,使吸氣環(huán)閥自動關(guān)閉;由于活塞不斷向上運動,使氣缸內(nèi)壓力不斷升高,氣體溫度同時升高,當缸內(nèi)壓力高于排氣管道的壓力時,排氣環(huán)閥被頂開,氣體排入排氣管道。例如，在萬壽菊葉黃素的生產(chǎn)方面，已有二十多套丁烷溶劑萃取生產(chǎn)線投產(chǎn)，己烷浸出工藝已無人使用。