亞臨界萃取的操作方法

萃取溫度與壓力，提高萃取溫度能增加分子的運(yùn)動(dòng)速度，從而提高擴(kuò)散的速度，但是，過高的溫度又會(huì)造成活性成分的滅活。因此，將溫度控制在合理范圍以內(nèi)，并在生產(chǎn)過程中任意控制。壓力與溫度呈正相關(guān)關(guān)系，萃取溫度的上升，萃取壓力相應(yīng)提高。在花瓣中結(jié)合成甙的香成分，在酶的作用下可繼續(xù)釋放出游離的香成分。壓力升高，有助于提高萃取速度。

萃取時(shí)間與次數(shù)，針對(duì)不同的物料，先通過正交試驗(yàn)得出合理的萃取時(shí)間和次數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中通過罐組間的逆流萃取工藝得以提高萃取效率。萃取劑及夾帶劑的選型，加入適量合適的夾帶劑可明顯提高亞臨界流體對(duì)某些被萃取組分的選擇性和溶解度。

亞臨界萃取工藝

亞臨界生物萃取是在室溫和適當(dāng)壓力下，用四號(hào)溶劑萃取植物油料料胚中的油脂，然后減壓蒸發(fā)出料粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和萃取毛油。溶劑氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮、冷凝液化回收，再循環(huán)使用。工藝中的主要設(shè)備為壓力容器、壓縮機(jī)和真空泵。

壓力容器：壓力容器是一種在適當(dāng)壓力下工作的容器設(shè)備,我國壓力容器按壓力分為三類：一類為低壓(壓力小于1.6MPa),二類為中壓(1.6～9.9MPa),三類為高壓(大于9.9MPa)。但是,當(dāng)容器內(nèi)的工作介質(zhì)有毒或?yàn)槲镔|(zhì)時(shí),容器的類別將相應(yīng)提高。葡萄籽油的萃取采用亞臨界低溫萃取，亞臨界低溫萃取所用萃取溶劑為丁烷或正。四號(hào)溶劑萃取工藝中的設(shè)備為低壓容器。

與超臨界萃取相近的亞臨界值指物質(zhì)存有的情況標(biāo)準(zhǔn)，就是指一些物質(zhì)在溫度高過其熔點(diǎn)但小于臨界溫度，以液體方式且工作壓力小于其臨界壓力存有的物質(zhì)。當(dāng)溫度不超過某一標(biāo)值，對(duì)氣體開展充壓，能夠使氣體液化，而在該溫度之上，不管加多少工作壓力都不可以使氣體液化，這一溫度叫該氣體的臨界溫度。脫溶過程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。在臨界溫度下，使氣體液化所務(wù)必的工作壓力叫臨界壓力。

亞臨界萃取設(shè)備的萃取技術(shù)收膏率高。因藥品動(dòng)態(tài)提取，藥品與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動(dòng)力，增加了得膏率?？杀瘸Ｒ?guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。雖然，隨著科技的進(jìn)步，油脂提取技術(shù)在不斷的改進(jìn)創(chuàng)新，可以根據(jù)不同的提取物，采用適合的油脂提取技術(shù)，油脂設(shè)備。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時(shí)間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程只需4—6小時(shí)。加熱濃縮器可一面出料，一面進(jìn)料，不易結(jié)垢、結(jié)焦.