成品風(fēng)管保護(hù)措施

1、風(fēng)管加工設(shè)備上應(yīng)覆蓋柔性材料，且不得影響設(shè)備操作；

2、進(jìn)入車間應(yīng)更換布鞋，禁止在鍍鋅鋼板上；

3、風(fēng)管合縫及敲翻邊時(shí)使用橡膠錘配合液壓合縫機(jī)，不得使用金屬錘；

4、風(fēng)管下料、合縫、裝配法蘭等工序必須在柔性地毯上操作，嚴(yán)禁風(fēng)管鍍鋅層與地面直接接觸；

5、風(fēng)管半成品、成品必須整齊放置在方木上，每層不超過(guò)1.2m，嚴(yán)禁多層堆放造成風(fēng)管變形；

6、風(fēng)管成品長(zhǎng)時(shí)間堆放時(shí)應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，避免積灰；

7、鍍鋅鋼板應(yīng)放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，碼放時(shí)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。

通風(fēng)管道安裝的設(shè)計(jì)裝置

　　1、風(fēng)管板厚的選擇。板厚對(duì)風(fēng)管的質(zhì)量影響較大，為了保證風(fēng)管的重量，要選用板厚的風(fēng)管，但是選用的過(guò)程還是微風(fēng)管的尺寸和壓力級(jí)別有關(guān)。在我國(guó)，大局部的金屬風(fēng)管采用的是熱鍍鋅鋼板和鋼帶，他的基體是冷軋低碳構(gòu)造鋼板，其抗拉強(qiáng)度>270 ，延伸率>24%，厚度允許差值為d=0.6-1.2mm范圍內(nèi)(±0.07-0.13mm)。

　　由于我國(guó)的工業(yè)技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)與國(guó)外具有一定差距，國(guó)內(nèi)采用的風(fēng)管板厚要比國(guó)外規(guī)范大20%，但隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的不時(shí)開展，許多國(guó)內(nèi)廠商曾經(jīng)有才能消費(fèi)厚度平均的板材，因此在風(fēng)管選擇板厚時(shí)，要選擇誤差范圍小的鋼板，以免形成鋼材的糜費(fèi)。

　　2、風(fēng)管的橫向銜接。橫向銜接不只是持續(xù)風(fēng)管長(zhǎng)度的一種手腕，也能夠起著加強(qiáng)剛度及堅(jiān)持風(fēng)管準(zhǔn)確地橫向尺寸的作用。通常橫向銜接的方式是角鋼法蘭銜接，這種銜接方式取決于壁厚，更取決于銜接品種及板壁加固方式。橫向銜接中的無(wú)法蘭銜接在低、中壓中等尺寸(矩形長(zhǎng)邊小于1.6m)的風(fēng)管中得到的普遍的應(yīng)用。

　　3、風(fēng)管的縱向縫接合。在中、低壓風(fēng)管中常常運(yùn)用扣式咬口銜接，關(guān)于矩形風(fēng)管，結(jié)合咬口運(yùn)用與任何壓力級(jí)別，由于運(yùn)用扣式咬口能夠儉省一道翻邊工序，目前大多數(shù)的風(fēng)管縱向縫接合都采用了扣式咬口。關(guān)于立縫和封蓋式立縫能夠運(yùn)用鉚釘、自攻螺絲、點(diǎn)焊、壓凸凹痕等辦法緊固。

通風(fēng)排煙設(shè)備噪音大的有效降低方法

　　一、.降低通風(fēng)設(shè)備聲源噪聲

　　在噪聲控制要求高的場(chǎng)合，應(yīng)選用低噪聲通風(fēng)設(shè)備。不同型號(hào)的通風(fēng)設(shè)備在同意的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲小，前向版型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲大。適當(dāng)降低通風(fēng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方（或5次方）成比例。故降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時(shí)，可將其分為小系統(tǒng)。氣流在管道內(nèi)的流速不宜過(guò)高，以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。

　　二、傳遞途徑上對(duì)通風(fēng)設(shè)備噪聲抑制

　　在通風(fēng)設(shè)備的進(jìn)、出風(fēng)口上裝配恰當(dāng)?shù)南暺?。通風(fēng)設(shè)備設(shè)減振基座，進(jìn)、出風(fēng)口用軟管連接。對(duì)通風(fēng)設(shè)備做隔聲處理。如設(shè)備通風(fēng)設(shè)備隔聲罩；在通風(fēng)設(shè)備機(jī)殼內(nèi)襯只聲材料；將通風(fēng)設(shè)備設(shè)置在專門的通風(fēng)設(shè)備室內(nèi)，并設(shè)置隔聲門、隔聲窗或設(shè)置其他吸聲設(shè)施，或在通風(fēng)設(shè)備室內(nèi)另設(shè)值班室等。

　　三、及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，定期檢維護(hù)，及時(shí)更換破損零部件，排除異常，以創(chuàng)造低噪聲運(yùn)行條件。

風(fēng)管加工場(chǎng)地的環(huán)境質(zhì)量控制

1、風(fēng)管制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，以免長(zhǎng)途運(yùn)輸使風(fēng)管不易保潔。

2、風(fēng)管制作需一個(gè)潔凈的施工場(chǎng)地，如在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)制作，需門窗及屋面防水，地面混凝土完工后進(jìn)行制作施工。

3、加工風(fēng)管用的鍍鋅板必須為板，加工前鍍鋅必須用洗滌制清洗，擦凈、干燥后使用。如鍍鋅表面起泡脫掉，需刷磷化底漆及鍍黃底漆各一遍，調(diào)和漆兩遍(洗滌劑需用中性，并先做試驗(yàn)，合格后再用)。

4、制作場(chǎng)潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時(shí)手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不許在地面拖行，不準(zhǔn)穿著鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅表面。

5、制作法蘭吊架、風(fēng)機(jī)座時(shí)，切割、除銹、焊接和風(fēng)管制作場(chǎng)地隔開，鐵件刷油干燥后才能進(jìn)行裝配、安裝。

6、小風(fēng)管合口后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的地方安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后再行拆封口，大風(fēng)管安裝前再次清掃干凈后進(jìn)行安裝。

7、風(fēng)管安裝用支架、打孔和預(yù)留洞整修整應(yīng)在風(fēng)管運(yùn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行。

8、擦拭風(fēng)管和鍍鋅鐵皮不準(zhǔn)用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。

9、工具、機(jī)具、工作服、手套要保持清潔。

10、設(shè)備運(yùn)輸預(yù)留孔洞及大門不準(zhǔn)隨意打開，使用完畢正式封死。