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四川高灘數(shù)控車刀誠信企業(yè)「在線咨詢」

發(fā)布時(shí)間:2021-09-12 16:45  

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視頻作者:重慶賽馳精密工具有限公司






刀具加工復(fù)合材料需要注意哪些問題

    在加工金屬加工時(shí),因?yàn)楸患庸さ牟牧媳惹邢鞯毒哕浐芏?。而且?fù)合材料加工與金屬加工機(jī)理有著本質(zhì)的不同。切削過程中被加工材料沿著剪切面形成連續(xù)的塑形變形,從而形成連續(xù)的鋸齒狀斷續(xù)切屑變形;而在復(fù)合材料加工時(shí),本身為一系列脆性破壞過程,切削刃的撞擊使得堅(jiān)硬的纖維粉碎,形成粉末狀或者毛刷狀的碎屑。由于復(fù)合材料的高耐磨性,刀具通常采用金剛石涂層或者PCD(聚晶金剛石)刀具來切削。

    同時(shí),在加工復(fù)合材料時(shí)也需要鋒利的切削刃將纖維切除。雖然金剛石涂層可以顯著提高刀具壽命,但金剛石涂層刀具在涂層前需要作刃口處理,以方便涂層附著,同時(shí)由于金剛石涂層本身有一定厚度,所以會(huì)造成金剛石涂層刀具刃口不太鋒利,通常刃口圓角約為20μm。在加工復(fù)合材料時(shí),刀具選擇要注意,避免刀具快速磨損,毛刺過大。




硬質(zhì)合金銑刀的制冷和涂層的一些小竅門 

    硬質(zhì)合金銑刀在開展平面圖銑削時(shí),是不是必須制冷呢?這人難題一直都存有異議。產(chǎn)生異議的緣故關(guān)鍵有什么呢,下邊大家簡易舉一個(gè)事例來表明。例如當(dāng)用一個(gè)大直徑銑刀銑削時(shí),冷凍液無法噴入全部銑刀。尤其假如銑削歸屬于時(shí)斷時(shí)續(xù)生產(chǎn)加工。切削數(shù)控刀片在持續(xù)的切入,切出來時(shí),冷凍液依據(jù)就達(dá)不上尖刀,并且會(huì)造成 尖刀切入時(shí)被加溫,切出來時(shí)又被制冷。

什么加工鎳合金銑刀和其他材料的有哪些特點(diǎn)

    很多客戶都在尋找合適加工鎳合金銑刀,因?yàn)樵谇邢髌渌胀ㄤ摬牡你姷?,如果用來加工鎳合金時(shí),破損得會(huì)特別快,其實(shí)較主要的原因是加工鎳合金時(shí)費(fèi)用會(huì)比其他銑削材料貴5-10倍左右。在銑削鎳基合金時(shí),產(chǎn)生大量的熱量其實(shí)是影響鎢鋼銑刀壽命的較重要的因素,因?yàn)闊崃刻?,再好的硬質(zhì)合金刀具也會(huì)被高熱量毀壞,特別是在銑削鎳合金時(shí),我們更需要注意這些細(xì)節(jié)問題。



不銹鋼銑刀的原材料如下:

  一.在不銹鋼加工的選擇上,除端銑刀、部分端銑刀和硬質(zhì)合金作為銑刀材料外,其他類型的不銹鋼銑刀均采用高速鋼制造。

  二.不銹鋼材料應(yīng)用廣泛,但由于不銹鋼原材料與其他一般材料有不同的特點(diǎn),由于有一定的距離,因此加工不銹鋼材料成為技術(shù)人員的一大難題。不銹鋼具有很強(qiáng)的粘合性和熔融性。由于不銹鋼的切屑粘附在刀片上比較簡單,切割條件會(huì)變差;不銹鋼材料在逆銑時(shí),刀片只能在硬化表面上滑動(dòng),這會(huì)增加加工硬化的趨勢;不銹鋼材料在銑削時(shí),沖擊芯會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),使不銹鋼銑刀片容易折斷和磨損。

  三.不銹鋼材料銑削時(shí),要求刃口鋒利,能承受沖擊,夾屑槽大??蛇x用大螺旋角銑刀。選用波形刃端銑刀作為不銹鋼材料的原材料加工不銹鋼管或薄壁件。切割輕快,振動(dòng)小,切屑易碎,工件無變形。硬質(zhì)合金立銑刀和可轉(zhuǎn)位立銑刀高速銑削不銹鋼可獲得優(yōu)異的效果。




如何正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭

    由于硬質(zhì)合金鉆頭價(jià)錢較為高,正確使用硬質(zhì)合金鉆頭,保證用其所長,是每一個(gè)機(jī)械加工制造從業(yè)人員的義務(wù)。如何正確使用硬質(zhì)合金鉆頭,關(guān)鍵包含以下好多個(gè)層面:

一:挑選正確的機(jī)床

    硬質(zhì)合金鉆頭可運(yùn)用于數(shù)控車床,加工等輸出功率大、鋼度好的機(jī)床,而且應(yīng)確保尖刀顫動(dòng)TIR<0.02。而搖臂鉆床,全能銑等機(jī)床因?yàn)楣β瘦^小,主軸精度差,容易造成硬質(zhì)合金鉆頭的初期崩損,應(yīng)盡量減少。

二:挑選正確的刀柄

    彈簧夾頭,壓式刀柄,液壓刀柄,熱漲刀柄等都可以使用,但因?yàn)榭鞊Q鉆夾頭夾緊力不足容易造成硬質(zhì)合金鉆頭跑偏而無效,應(yīng)避免使用。

三:正確的冷卻

    1.外冷應(yīng)注意冷卻的方位組成,產(chǎn)生上下梯次配備,而且盡量減少與刀具的交角。

    2.內(nèi)冷合金鉆頭應(yīng)注意工作壓力和總流量,并應(yīng)避免冷卻液泄漏影響冷卻效果。