重慶數控刀具廠家淺析圓刀片生產過程中的特性

    圓刀片在各領域現(xiàn)在得到了廣泛應用，然而市場上圓刀片的品質卻良莠不齊，恒利達牌圓刀片在市場上被大量冒充，給許多用戶帶不困惑，下面針對一些圓刀片生產的特性說說加工與選用的一些注意事項，不管是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材質的圓刀片，在加工分切用的時候，都必須承受分切機械高速轉動帶給圓刀片的作用力。

    一片好的圓刀片必須要有較強的耐磨性和鋒利性來適應和被分切物體的摩擦作用力，同時要有一定的抗沖擊力，一面又要防止在高速轉動的時候和物體接觸發(fā)生崩裂的狀況。一片好的材質的圓刀片要滿足一下幾個基本特點：

1,硬度

    通常情況下，材質越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

2，耐磨性

    刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

3.耐熱性

    耐熱性是指鋼材在高速產生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質量，紅硬性越大的材質能承受的切削速度就越高。

４.穩(wěn)定性

    穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質的穩(wěn)定性有很重要的影響。

非正規(guī)定制的刀具關鍵處理2個難題，尺寸難題和表面粗糙度難題 

    1. 尺寸難題。 能夠挑選一把尺寸與需要的尺寸相仿的規(guī)范刀具，根據改磨就可以處理，但也特別注意二點：

    1）尺寸相距不可以很大，一般不必超出2mm，由于尺寸相差太多得話，會造成刀具的槽形產生變化，立即危害容屑室內空間和幾何圖形視角；

    2）如果是含有刃孔的合金銑刀得話能夠在一般機床上改磨，成本費較低，如果是沒有刃孔的健槽車刀就不可以在一般機床上開展，必須在專門的五軸聯(lián)動機床上改磨，其成本費也便會較高。 

    2. 表面粗糙度難題。 能夠根據對刃部的幾何圖形視角的更改來完成，如增加前、后角的度數會大大提高產品工件表面粗糙度。但假如應用方的機床剛度不足得話，很有可能刀口倒鈍反倒能提升 表面粗糙度，這些方面的物品比較復雜，需對生產加工當場剖析后才可以下結論。 

數控切削加工尺寸不穩(wěn)定的解決方法：

1、工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因：

    1)刀具刀尖受損，不鋒利。

    2)機床產生共振，放置不平穩(wěn)。

    3)機械有爬行現(xiàn)象。

    4)加工工藝不好。

解決方案(與上對照)：

    1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。

    2)機床產生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)。

    3)機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦。

    4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現(xiàn)象

    1)機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩(wěn)。

    2)車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象。

    3)尾座頂針與主軸不同心。

解決方案

    1)使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性。

    2)選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀。

    3)調整尾座。

CNC加工中心刀具裝入刀庫的操作：

一、刀具選用

    CNC加工中心的刀具選用與數控銑床基本類似，在此不再詳述。非標數控刀具

二、刀具裝入刀庫的方法及操作

    當加工所需要的刀具比較多時，要將全部刀具在加工之前根據工藝設計放置到刀庫中，并給每一把刀具設定刀具號碼，然后由程序調用。具體步驟如下：

    1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調整到準確尺寸；

    2、根據工藝和程序的設計將刀具和刀具號一一對應；pcb金剛石刀具

    3、主軸回 Z 軸零點；

    4、手動輸入并執(zhí)行“ T01 M06 ”；

    5、手動將 1 號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為 1 號刀具；硬質合金數控銑削刀具

    6、手動輸入并執(zhí)行“ T02 M06 ”；

    7、手動將 2 號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為 2 號刀具；

    8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。