CNC加工中心刀具裝入刀庫(kù)的操作：

一、刀具選用

    CNC加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似，在此不再詳述。非標(biāo)數(shù)控刀具

二、刀具裝入刀庫(kù)的方法及操作

    當(dāng)加工所需要的刀具比較多時(shí)，要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設(shè)計(jì)放置到刀庫(kù)中，并給每一把刀具設(shè)定刀具號(hào)碼，然后由程序調(diào)用。具體步驟如下：

    1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調(diào)整到準(zhǔn)確尺寸；

    2、根據(jù)工藝和程序的設(shè)計(jì)將刀具和刀具號(hào)一一對(duì)應(yīng)；pcb金剛石刀具

    3、主軸回 Z 軸零點(diǎn)；

    4、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T01 M06 ”；

    5、手動(dòng)將 1 號(hào)刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為 1 號(hào)刀具；硬質(zhì)合金數(shù)控銑削刀具

    6、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T02 M06 ”；

    7、手動(dòng)將 2 號(hào)刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為 2 號(hào)刀具；

    8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫(kù)。

硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀具刀具基本知識(shí)要點(diǎn)： 

    1、從零件圖逐漸，到得到數(shù)控機(jī)床所需控制物質(zhì)的整個(gè)過(guò)程稱之為程序編寫(xiě)，切削刀頭，程序編寫(xiě)的方式 有手工制作程序編寫(xiě)和數(shù)控編程軟件。 

    2、數(shù)控機(jī)床完成插補(bǔ)計(jì)算比較完善并獲得廣泛運(yùn)用的是平行線插補(bǔ)和弧形插補(bǔ)。 

    3、數(shù)控機(jī)床由程序流程媒介、鍵入設(shè)備、數(shù)控機(jī)床設(shè)備、伺服控制系統(tǒng)、檢驗(yàn)設(shè)備、數(shù)控車(chē)床本身等一部分構(gòu)成。 

    4、數(shù)控機(jī)床按控制軌跡可分成定位點(diǎn)控制、定位點(diǎn)平行線控制和輪廊控制等幾類。

    5、刀具關(guān)鍵幾何圖形視角包含尺側(cè)、后角、刃傾斜角、主偏角和副偏角。 

數(shù)控車(chē)床選擇刀具應(yīng)考慮到下列層面： 

    (1)依據(jù)零件原材料的加工性選擇刀具。如車(chē)或銑高強(qiáng)度鋼板、鋁合金、不銹鋼板零件，提議選擇耐磨性能不錯(cuò)的可屬七和弦硬質(zhì)合金刀具刀具。 

    (2)依據(jù)零件的生產(chǎn)加工階段選擇刀具。

    (3)依據(jù)生產(chǎn)加工地區(qū)的特性選擇刀具和幾何圖形主要參數(shù)。在零件構(gòu)造容許的狀況下應(yīng)取用大直徑、高徑值小的刀具;鉆削厚壁、超厚壁零件的過(guò)管理中心車(chē)刀端刃應(yīng)該有充足的徑向角。

    選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金銑削刀片;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)。