破碎機由于其自身破碎比大、產(chǎn)能高、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)勢，是制砂生產(chǎn)中非常重要的設(shè)備，今天給大家講一下移動破碎機出料不均勻的原因：

　　1、破碎物料硬度高、粒徑大

　　當(dāng)破碎腔內(nèi)的物料硬度過高或粒徑過大時，會導(dǎo)致物料在破碎腔中破碎不完全，從而造成出料不勻，因此在放入破碎物料時，要認(rèn)真閱讀說明書，了解破碎機所能破碎的大硬度和粒徑大小，不能超過設(shè)備規(guī)定范圍。

　　2、破碎物料含水量高

　　當(dāng)破碎物料含水量過高時，在移動破碎機破碎腔內(nèi)會相互粘連在一起造成破碎腔內(nèi)物料堵塞，降低了破碎機的破碎能力，導(dǎo)致出料不均勻的現(xiàn)象，因此在選擇物料時，要注意物料的含水量。

　　3、進料量大

　　當(dāng)移動破碎機破碎腔內(nèi)的物料過多，或者超出大進料要求時，就容易使物料堵塞在破碎腔內(nèi)占據(jù)空間，使得物料破碎空間減少，從而導(dǎo)致物料出料不均勻，因此要嚴(yán)格控制破碎機的進料量和進料速度。

　　4、出料口大小不當(dāng)

　　當(dāng)移動破碎機的出料口大小不合適時，容易使破碎的物料來不及排出，造成物料堵塞，影響物料的破碎情況，使物料破碎不均勻。

　　5、電壓過低

　　當(dāng)破碎現(xiàn)場的工作電壓過低時，可能導(dǎo)致破碎機動力不足從而造成破碎后的物料粒度不均勻。

　　6、零件磨損

　　移動破碎機經(jīng)過長時間的使用，動顎和軸承等易損部件也會有一定的磨損，這可能導(dǎo)致破碎機出料不均勻，這種情況下我們就需要修復(fù)或更換相關(guān)部件。

　　7、鄂板移位

　　當(dāng)移動破碎機的鄂板位置發(fā)生變動后，齒輪和齒頂相對，也會造成破碎機出料不均勻，這時候可通過調(diào)整鄂板的位置來解決出料不均勻的問題。

移動破碎機的破碎主要針對的是堅硬的石頭和鐵礦石，使用售命長、維修方便、操作簡單、成品效果好等優(yōu)點深受廣泛使用，今天給大家講一下移動破碎機出現(xiàn)振動的原因：

　　(1)先查找混凝土地基是否水平，牢固，地腳絲是否松動。

　　(2)電機輪，主機輪是否徑跳，擺動，三角帶松緊是否合適。

　　(3)所有錘頭去掉，然后在進行試機，如果去掉后不振，一定是轉(zhuǎn)子盤上的錘頭孔不等。

　　推力板是移動破碎機更換較為頻繁的配件之一，因為只要推力板出現(xiàn)損壞，不僅會影響設(shè)備使用效率，嚴(yán)重時還可導(dǎo)致設(shè)備損壞，從而影響企業(yè)的施工進程，然而在進行更換拆卸時，為了不影響其他配件的使用，需要按照規(guī)定的拆卸方法進行。

　　移動破碎機的推力板，即肘板。全體連桿的移動破碎機一定要要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設(shè)備上，然后才能夠松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。假如要取出后推力板的話，應(yīng)該將連桿與前推力板和動顎一起擺開，取出后推力板。

　　推力板卸下后，堵截稀油光滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。

　　移動破碎機的主軸應(yīng)與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動機(連同皮帶)沿滑軌盡量向移動破碎機移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。

　　當(dāng)移動破碎機的推力板在進行拆卸時，一定要查看好周邊配件，以防操作失誤，導(dǎo)致周邊配件損壞，同時在進行拆卸時，一定要明確拆卸要求，從而保證設(shè)備的后續(xù)正常使用。