移動(dòng)破碎機(jī)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，常用于水泥生產(chǎn)線(xiàn)、砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線(xiàn)等領(lǐng)域，板錘磨損到一定的程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換，以避免緊固件與其它部件的損傷。下面給大家講一下移動(dòng)破碎機(jī)板錘拆卸和安裝：

　　1、板錘的拆卸：

　　首先，用的翻蓋裝置將后上架打開(kāi)，以方便后面工作的進(jìn)行，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門(mén)位置，然后將轉(zhuǎn)子固定，拆去板錘定位零件，再壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門(mén)處推出，或者從機(jī)架吊出。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。

　　2、板錘的安裝：

　　對(duì)板錘進(jìn)行安裝時(shí)，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對(duì)板錘進(jìn)行拆卸，可以節(jié)省停機(jī)時(shí)間，從而也就提高了反擊式破碎機(jī)的工作效率。

錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要是由箱體、錘頭、轉(zhuǎn)子、反擊襯板、篩板等組成?？捎糜谄扑楦鞣N中等硬度和脆性物料，被廣泛用于水泥、選煤、發(fā)電、建材、冶金及復(fù)合肥等行業(yè)，是比較常用的破碎設(shè)備。錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且合理，在行業(yè)中有著非常不錯(cuò)的應(yīng)用。錘式破碎機(jī)有一個(gè)非常重要的配件-錘頭，錘式破碎機(jī)使用久了，錘頭很容易被磨損，當(dāng)錘頭出現(xiàn)磨損或者報(bào)廢的時(shí)候就需要及時(shí)維修或者更換錘頭，更換錘頭的步驟是怎樣的呢？

　　1、準(zhǔn)備工作

　　（1）檢查工作地點(diǎn)機(jī)體支護(hù)是否平整完好，及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的雜物確保作業(yè)地點(diǎn)順暢。

　?。?）準(zhǔn)備好吊車(chē)1臺(tái)、撬棍、大錘、馬蹄環(huán)數(shù)個(gè)、鋼絲繩繩套等工具設(shè)備。

　?。?）將備用錘頭穿軸一側(cè)的頂部進(jìn)行焊接螺帽，方便吊運(yùn)穿鋼絲繩，螺帽要有專(zhuān)人進(jìn)行檢查，必須焊接牢固并將錘頭運(yùn)送到更換地點(diǎn)。

　　2、開(kāi)啟機(jī)蓋

　　開(kāi)啟機(jī)蓋，將機(jī)蓋用枕木進(jìn)行牢固支撐，停電閉鎖必須掛停電牌，由專(zhuān)人進(jìn)行看護(hù)開(kāi)關(guān)。打開(kāi)破碎機(jī)一側(cè)更換錘頭的端板，拆除錘頭軸固定擋板的螺栓，用拆卸錘頭器具進(jìn)行連接軸銷(xiāo)。

　　3、拆舊錘頭

　　將器具開(kāi)啟然后慢速退出錘頭軸，用馬蹄環(huán)穿在舊錘頭焊接螺帽，并用鋼絲繩與馬蹄環(huán)進(jìn)行連接，用吊車(chē)吊鉤把舊錘頭吊出；隨時(shí)用大錘、撬杠調(diào)整錘頭。避免錘頭被卡死，內(nèi)外協(xié)調(diào)好嚴(yán)禁錘頭卡死時(shí)出現(xiàn)盲目抽扒。

　　4、裝新錘頭

　　將所有的錘頭吊出后，同時(shí)吊車(chē)將備用錘頭吊進(jìn)破碎機(jī)的機(jī)腔轉(zhuǎn)子上，做好準(zhǔn)備安裝上新錘頭。開(kāi)啟器具緩慢推入錘頭軸，內(nèi)外配合好，用撬杠、大錘做好隨時(shí)調(diào)整、敲打錘頭調(diào)整位置避免軸與錘頭銷(xiāo)孔出現(xiàn)錯(cuò)位的情況。每排新錘頭放置在合適的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子并進(jìn)行固定，準(zhǔn)備拆卸和安裝下一排的錘頭。

　　5、清理工作

　　所有新錘頭在安裝完成后，進(jìn)行機(jī)器試運(yùn)行與現(xiàn)場(chǎng)的清理工作。把轉(zhuǎn)子端蓋上做好固定螺絲。人孔門(mén)調(diào)整皮帶，上好護(hù)罩。檢查轉(zhuǎn)子，進(jìn)行送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)完成后，收拾現(xiàn)場(chǎng)工器具，回收舊錘頭。

移動(dòng)破碎機(jī)是現(xiàn)在較為常用的破碎設(shè)備，由于在破碎過(guò)程中設(shè)備長(zhǎng)期處于受迫振動(dòng)的狀態(tài)，嚴(yán)重影響這設(shè)備的操作安全，所以為了針對(duì)這一現(xiàn)象的問(wèn)題，廠(chǎng)家在生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)設(shè)備的受力振動(dòng)性，以此來(lái)維護(hù)設(shè)備的使用。

　　根據(jù)移動(dòng)破碎機(jī)破碎錐的角速度向量圖，由于破碎錐支承裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，破碎錐不僅隨偏心軸套的偏心孔繞機(jī)器的中間心線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且還繞自己的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，破碎錐的這種運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為規(guī)則運(yùn)動(dòng)。由于破碎錐的質(zhì)心不在其回轉(zhuǎn)中間心線(xiàn)上，故其在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必然要產(chǎn)生慣性力和慣性力矩。這種力作用在機(jī)架上則為一種周期性的動(dòng)載荷，引起機(jī)架的振動(dòng)和偏心軸套的偏斜。移動(dòng)破碎機(jī)作規(guī)則運(yùn)動(dòng)時(shí)，在空載時(shí)對(duì)機(jī)架套筒和球面軸承產(chǎn)生周期性變化的反力，從而引起架機(jī)的有害振動(dòng)和偏心軸套發(fā)生偏斜而不能正常工作。

　　移動(dòng)破碎機(jī)的大傘齒輪上加配重就是為了消除破碎錐產(chǎn)生的方向變化的慣性力和慣性力矩。由于移動(dòng)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸的限制，破碎錐的慣性力不可能消除，因而破碎錐回轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的不平衡慣性力，這種不平衡慣性力即是引起移動(dòng)破碎機(jī)機(jī)架和基礎(chǔ)振動(dòng)的擾力。也即移動(dòng)破碎機(jī)的擾力就是移動(dòng)破碎機(jī)破碎錐繞中間心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的不平衡慣性力。擾力作用下的振動(dòng)分析。機(jī)器的振動(dòng)按振動(dòng)原因可分為自由振動(dòng)和受迫振動(dòng)兩種，移動(dòng)破碎機(jī)機(jī)體和基礎(chǔ)由于受外界的持續(xù)激振，在整個(gè)振動(dòng)過(guò)程中始終有擾力存在，故為典型的受迫振動(dòng)。

　　綜上了解，移動(dòng)破碎機(jī)的受力振動(dòng)效果好的原因，從而得以更好的進(jìn)行設(shè)備使用，防止設(shè)備零件遭受?chē)?yán)重磨損，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用和性能的發(fā)揮。

　移動(dòng)破碎機(jī)是一種使用頻繁使用的破碎設(shè)備，但是在使用時(shí)，由于用戶(hù)破碎的物品較多，所以常常會(huì)出現(xiàn)高頻率的使用該設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)過(guò)載的現(xiàn)象，造成使用效率下降，所以廠(chǎng)家為了這種現(xiàn)象，通常會(huì)安裝過(guò)載保護(hù)裝置，以此來(lái)保護(hù)破碎機(jī)的使用。

　　肘板折斷法是移動(dòng)破碎機(jī)一種傳統(tǒng)的過(guò)載保護(hù)方法。具體做法是，設(shè)定肘板低強(qiáng)度易折斷點(diǎn)，就是在移動(dòng)破碎機(jī)出現(xiàn)過(guò)載時(shí)，肘板應(yīng)力靈敏區(qū)因應(yīng)力急劇上升到級(jí)限值而自行折斷，從而切斷動(dòng)力傳遞，防止損傷破碎機(jī)。肘板折斷法不能實(shí)現(xiàn)對(duì)折斷點(diǎn)的準(zhǔn)確控制，在實(shí)際生產(chǎn)中不能實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，對(duì)生產(chǎn)造成較大的影響。

液壓保護(hù)在大塊物料進(jìn)入破碎腔后，液壓保護(hù)系統(tǒng)的液壓缸活塞迅速向后回縮加大排礦口，使得高強(qiáng)度的物料末尾從排礦口排出。當(dāng)高強(qiáng)度的物料靠自身重量自動(dòng)排下后，液壓控制系統(tǒng)迅速動(dòng)作，向液壓缸右腔供油，使得活塞左移至上限位置，移動(dòng)破碎機(jī)恢復(fù)正常工作。這種方法不需要停機(jī)處理，且反應(yīng)時(shí)間短，準(zhǔn)確可靠，工作，具有很明顯的優(yōu)勢(shì)。

　　綜上了解，移動(dòng)破碎機(jī)的過(guò)載保護(hù)裝置，為破碎機(jī)的使用安全提供了很大的幫助，不僅如此，通過(guò)安裝過(guò)載保護(hù)裝置，還有效的提升了設(shè)備的使用效率，促進(jìn)企業(yè)的破碎進(jìn)程。