耐磨錘頭適用范圍有哪些

隨著市場(chǎng)上耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無(wú)法比擬的，作為耐磨錘頭的主要生產(chǎn)原料，保證了錘頭的耐磨度。

耐磨錘頭在使用中承受不同程度的撞擊磨損，對(duì)使用的耐磨錘頭提出高韌性與高硬度的要求就會(huì)比較高，因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)一定要充分了解工況條件極其磨損情況，合理選擇耐磨錘頭。

鍛造破碎機(jī)所使用的耐磨錘頭必須選用耐磨的材料，抗沖擊性好，具有較強(qiáng)的韌性和耐磨性，不易磨損，并且錘頭的使用壽命可達(dá)到普通抗磨產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，而且使用周期長(zhǎng)，可使粉碎效率提高30%以上。

提高高鉻耐磨錘頭耐磨的關(guān)鍵是什么

用于破碎的高鉻耐磨錘頭我們要求就是能夠耐磨、抗擊能力強(qiáng)，機(jī)關(guān)如此，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候還是避免不了錘頭被磨損的現(xiàn)象發(fā)生，不同的廠家因?yàn)樗褂玫纳a(chǎn)原料以及生產(chǎn)工藝的不同而錘頭的耐磨錘頭差異卻很大。

高鉻耐磨錘頭需要好的鋼材才能夠生產(chǎn)出耐磨的錘頭，所以材料的選擇是十分重要的，普通的鋼材根本不具備耐磨的能力，即使使用較高的工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也不會(huì)具有較高的耐磨性質(zhì)，所以高錳鋼材料不論是在內(nèi)部元素結(jié)合還是表面溫度的抗壓和氧氣的充斥都能夠表現(xiàn)的非常，鋼材內(nèi)部元素結(jié)合相對(duì)緊密，錘頭的本身才能夠更加耐磨、在結(jié)合高溫的煅燒下，分子不產(chǎn)生變化，相對(duì)結(jié)構(gòu)就會(huì)更加穩(wěn)定，所以高錳鋼就是我們理想的錘頭選取材料。

表面粗糙度 在接觸應(yīng)力一定的條件下，表面粗糙度值越小，阜陽(yáng)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，磨損能力越高。當(dāng)表面粗糙值小到一定值后，對(duì)磨損能力的影響將減小。

強(qiáng)度 磨損過(guò)程中，金屬基體強(qiáng)度高，可以對(duì)抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭生產(chǎn)廠家，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭價(jià)格，在相同硬度下，高強(qiáng)度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

夾雜物等冶金缺陷 鋼中的非塑性?shī)A雜物等冶金缺陷，對(duì)疲勞磨損有嚴(yán)重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點(diǎn)，在受力過(guò)程中，其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙，構(gòu)成應(yīng)力集中源，在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴(kuò)展，后導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此，選擇含有害夾物少的鋼（如軸承常用凈化鋼），雙金屬?gòu)?fù)合錘頭多少錢(qián)，對(duì)提高摩擦副磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的磨損能力優(yōu)于鋼，這是因?yàn)殇撝形⒘鸭y受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴(kuò)展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發(fā)展且沒(méi)有方向性，潤(rùn)滑油不易滲入裂紋。

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