影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

表面粗糙度 在接觸應(yīng)力一定的條件下，表面粗糙度值越小，磨損能力越高。當(dāng)表面粗糙值小到一定值后，對(duì)磨損能力的影響將減小。

強(qiáng)度 磨損過程中，金屬基體強(qiáng)度高，可以對(duì)抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強(qiáng)度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

夾雜物等冶金缺陷 鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對(duì)疲勞磨損有嚴(yán)重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點(diǎn)，在受力過程中，其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙，構(gòu)成應(yīng)力集中源，在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴(kuò)展，后導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此，選擇含有害夾物少的鋼（如軸承常用凈化鋼），對(duì)提高摩擦副磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的磨損能力優(yōu)于鋼，這是因?yàn)殇撝形⒘鸭y受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴(kuò)展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發(fā)展且沒有方向性，雙金屬錘頭生產(chǎn)廠家，潤滑油不易滲入裂紋。

雙金屬復(fù)合錘頭的生產(chǎn)需要注意金屬量的添加

雙金屬復(fù)合錘頭采用雙金屬復(fù)合鍛造工藝，雙金屬錘頭廠家，是目前錘頭性價(jià)比優(yōu)的產(chǎn)品，鑄造穩(wěn)定性的產(chǎn)品是雙金屬復(fù)合錘頭廠家的工作重點(diǎn)，碳化物結(jié)構(gòu)和性能的中所含的碳量決定共晶碳化物數(shù)量，鉻量可決定共晶碳化物類型。

在雙金屬復(fù)合錘頭的生產(chǎn)中，鎮(zhèn)海區(qū)雙金屬錘頭，一定量的銅能提高淬透性來改善沖擊韌性，同時(shí)銅在高鉻耐磨錘頭中有與鎳元素相同的作用，可部分替代鎳，因此銅元素應(yīng)控制在0.5-1.0%為宜，高鉻耐磨錘頭中硫、磷為有害元素，在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格限制，只有嚴(yán)格的控制好每一種金屬量的添加，才能夠生產(chǎn)出更加耐用、耐磨的錘頭。

錘頭不耐磨跟破碎機(jī)錘盤端蓋襯板結(jié)構(gòu)不合理有關(guān)

錘式破碎機(jī)一般是仰式破碎，石灰石進(jìn)人破碎機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊石灰石，擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦板工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于篦縫尺寸時(shí)從機(jī)腔下部排出。出料粒度是通過調(diào)整破碎板、篦板與轉(zhuǎn)子問的間隙來實(shí)現(xiàn)的。

當(dāng)錘頭磨損到中后期或破碎板磨損而未達(dá)到更換周期時(shí)，如繼續(xù)調(diào)整破碎板與轉(zhuǎn)子間隙，會(huì)出現(xiàn)破碎板與錘盤端蓋襯板ab段相碰現(xiàn)象，雙金屬錘頭，即不能再次調(diào)整間隙，錘頭雖仍有磨損余量，但不能充分利用。

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