如何提高耐磨錘頭的耐磨性

1、入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)槭軟_擊力相對(duì)較小，樅陽(yáng)雙液復(fù)合錘頭，所以應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

2、入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭，因受沖擊力更小不適宜選用高錳鋼，選用復(fù)合錘頭更適宜。

3、入料粒度在100mm以下的細(xì)碎機(jī)錘頭，因?yàn)槭軟_擊力適中，選用高韌性超高鉻鑄鐵使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。

物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小都與雙復(fù)合耐磨錘頭的磨損度有關(guān)系，雙液復(fù)合錘頭，這些因素的不同會(huì)有相當(dāng)大的差異，所以合理選材十分重要。

堅(jiān)硬物質(zhì)可使用雙金屬?gòu)?fù)合錘頭來(lái)破碎

金屬?gòu)?fù)合錘頭可以破碎比較堅(jiān)硬的物質(zhì)，可以充分的滿足人們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)中對(duì)于破碎工作的需求，雙液復(fù)合錘頭哪家好，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭是利用兩種金屬材料制作的錘頭，提高了本身的耐磨性，保證錘頭具有一定的韌性，因此在受到巨大的沖擊力的時(shí)候也能保持穩(wěn)定的性能。

之所以使用雙金屬來(lái)制作耐磨錘頭，是因?yàn)殄N頭較長(zhǎng)的使用壽命為人們創(chuàng)造更高的價(jià)值，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的工作強(qiáng)度很高，用于破碎的物品都是比較堅(jiān)硬的物質(zhì)，所以在工作的過(guò)程中容易受到很大的摩擦和沖擊力，如果雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的沒(méi)有很好的耐用性就會(huì)很容易被磨損，經(jīng)常替換就會(huì)影響了人們工作的進(jìn)度，還增加成本投入，所以雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的使用是非常有必要的。

鑄造錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對(duì)高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái)，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素?？傊?，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。

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