避免雙金屬復(fù)合錘頭出現(xiàn)裂痕的方法

1、由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量會(huì)有一定的不同，所以在使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時(shí)翻個(gè)來使得錘頭均勻磨損和運(yùn)轉(zhuǎn)平衡；

2、機(jī)器停機(jī)時(shí)要檢查雙金屬復(fù)合錘頭與篩條之間或者篩條與篩條之間的間隙，如果有不妥需要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并注意定期更換篩條；

3、根據(jù)機(jī)械設(shè)備的不同型號(hào)適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出大限定尺寸的物料進(jìn)入物料機(jī)；

4、更換新的雙金屬復(fù)合錘頭時(shí)要進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成每組質(zhì)量相同的幾組，否則開機(jī)時(shí)會(huì)因?yàn)椴黄胶馊菀滓鹫駝?dòng)。

高質(zhì)量耐磨高鉻錘頭怎么選？

高鉻是指一種抗磨材料，性能優(yōu)良、良好的抗溫性和抗腐蝕性能，被受到廣泛重視，加之生產(chǎn)便捷被譽(yù)為當(dāng)代良的抗磨料磨損材料之一，耐磨高鉻錘頭主要是增加了對(duì)物料的沖擊力從而改善破碎效果，增加了錘頭的有效磨損量，降低出料粒度提高產(chǎn)量，同時(shí)也大大提高了粉磨效果。

耐磨性較好的錘頭可減少更換次數(shù)，降低投資成本，節(jié)省時(shí)間，所以耐磨高鉻錘頭的選擇主要是觀察其錘頭的耐磨性。

雙金屬復(fù)合錘頭巧妙的解決錘頭的磨損問題

雙金屬復(fù)合錘頭根據(jù)使用時(shí)的磨損原理，在不同的部位采用不同的金屬進(jìn)行鑄造的工藝方法，這種錘頭在使用時(shí)充分發(fā)揮不同金屬的優(yōu)異性能，從而表現(xiàn)出更為優(yōu)良的整體性能。

錘頭用于含硅量高、易破性差的強(qiáng)磨蝕性石灰石等物料具有較高的耐磨性，十分適合，所以被眾多大型水泥生產(chǎn)線、砂石場(chǎng)用戶廣泛使用。

錘頭可以說是破碎機(jī)的關(guān)鍵部件，因?yàn)槠漕^部直接與物料發(fā)生撞擊，所以頂端的磨損程度決定著出料粒度的大小，頭部被要求有較高的硬度和耐磨性，耐磨強(qiáng)度越大的錘頭越是提高破碎機(jī)錘頭整體性能的有效手段，通過不同材料的性能特點(diǎn)與工作環(huán)境的不同，或者是不同物品的性能進(jìn)行恰當(dāng)?shù)钠ヅ?，可以很好的提高工作效率，?jié)約生產(chǎn)成本，相對(duì)于單一金屬材料，耐磨性能提高n倍以上。

耐磨錘頭適用范圍有哪些

隨著市場(chǎng)上耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無法比擬的，作為耐磨錘頭的主要生產(chǎn)原料，保證了錘頭的耐磨度。

耐磨錘頭在使用中承受不同程度的撞擊磨損，對(duì)使用的耐磨錘頭提出高韌性與高硬度的要求就會(huì)比較高，因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)一定要充分了解工況條件極其磨損情況，合理選擇耐磨錘頭。

鍛造破碎機(jī)所使用的耐磨錘頭必須選用耐磨的材料，抗沖擊性好，具有較強(qiáng)的韌性和耐磨性，不易磨損，并且錘頭的使用壽命可達(dá)到普通抗磨產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，而且使用周期長(zhǎng)，可使粉碎效率提高30%以上。