2、中錳鋼既不增加錘頭的價(jià)格、又能達(dá)到筑造高錳鋼錘頭使用效果，實(shí)際使用壽命比筑造高錳鋼提高了50%以上。鑄態(tài)中錳鋼錘頭優(yōu)點(diǎn)在于其有磁性，可以通過磁選除去礦石中的鐵屑，而高錳鋼則沒有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

3、高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，人們?cè)诖嘶A(chǔ)上開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性。

怎樣才能挑選到質(zhì)量高的耐磨錘頭

檢查耐磨錘頭合金元素含量是否達(dá)到要求，可以讓鑄造廠家生產(chǎn)的時(shí)候取樣留存，光譜分析檢測(cè)元素含量；還需要檢查錘頭硬度是否合要求，在錘頭工作部位打磨，然后使用洛氏硬度計(jì)打硬度，如果達(dá)不到要求就說明廠家生產(chǎn)流程不嚴(yán)格，有可能是熱處理不到位。

觀察錘頭是否有裂紋紋路、氣孔、夾渣等缺陷，有裂紋的堅(jiān)決不用，容易斷裂。

在前兩項(xiàng)檢查后可試用記錄使用時(shí)間，這是直觀的對(duì)比，記錄后和下批錘頭對(duì)比，如果都能保證使用壽命，說明鑄造廠家的錘頭質(zhì)量是穩(wěn)定的。

一、在鑄件的工作表面堆焊，形成具有特定性質(zhì)的保護(hù)層，如耐磨層、耐蝕層等； 

二、修復(fù)有缺陷的鑄件。通常用于補(bǔ)焊鑄件上的氣孔、縮孔、渣孔、裂紋等破壞組織連續(xù)性的缺陷以及使用中發(fā)生的鑄件損傷；  

三、通過焊接使鑄鐵件與其他同質(zhì)或異質(zhì)零件相連接，制成焊接組件。此種焊縫要求具有一定強(qiáng)度，以便承受組件的工作應(yīng)力。

以上就是關(guān)于耐磨錘頭的焊接的問題。