機械結(jié)構(gòu)：

球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。

目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機尾倉，要做好和前倉級配的匹配。采用輥壓機等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉球的球徑不要超過Φ60 mm。合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應(yīng)根據(jù)磨機的入磨顆粒粒度適時調(diào)整隔倉板位置，增大細磨倉長度。經(jīng)試驗，一般情況下尾倉應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑需要大一個規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開機緩沖。

小型球磨機作為一種研磨型機器，是很多建材行業(yè)不可或缺的重要機器設(shè)備，用途廣泛使用效果好，因此國內(nèi)有很多的廠家和用戶都在使用。那么小型球磨機在使用過程中有哪些注意事項呢？需要做哪些方面的日常保養(yǎng)和維護呢。在這里就為廣大的客戶和朋友進行一下簡單的介紹，希望可以從中得到很好的啟示和靈感。      

首先是日常的管理，小型球磨機大多數(shù)的可以是采用24小時進行生產(chǎn)的，因此機器基本就是連軸轉(zhuǎn)的，這個時候的日常管理和保養(yǎng)就顯得尤其重要。日常的管理中我們應(yīng)該注意查看各個部件潤滑油的使用情況，要定期對潤滑的部位進行檢修，添加潤滑油。因為生產(chǎn)過程中會有一定量的粉塵，所以對潤滑油的使用損壞就會非常的快，我們要做好2個方面的應(yīng)對，一方面我們要增加潤滑的頻率。保證時刻都有潤滑油的保養(yǎng)，另外一方面我們要進行粉塵的清理和防護工作，盡量的延長潤滑油的使用壽命。把多余的粉塵定期進行清掃，然后在做一些防護的措施，避免過量的粉塵會進入到需要潤滑的部分上面去。

球磨機除塵裝置注意事項：

    1.煙氣濃度。 球磨機高壓靜電除塵器處理含塵氣體的濃度，其上限一般為40g / m3。 當(dāng)含塵氣體的濃度超過該值時，集塵效率將大大降低。 因此，在設(shè)計中，如果含塵氣體的濃度較高，則應(yīng)考慮二次集塵工藝進行旋風(fēng)除塵，二階段是高壓靜電除塵。

     2.絕緣措施。 能否在冬季使用高壓靜電除塵器是成功的，絕緣措施非常重要，尤其是在電場領(lǐng)域。 因此，球磨機集塵器的筒體是雙層的，填充有膨脹珍珠巖，厚度為100mm，并且保溫效果良好。

    3.球磨機高壓硅整流變壓器的放置，應(yīng)配備高壓屏室(至少應(yīng)設(shè)置柵欄)，既符合技術(shù)要求。 同時，請嘗試使變壓器靠近高壓靜電除塵器的圓筒，以減少二次電壓和電流的損失。

    4.通常使用球磨機清潔設(shè)備。 灰化不應(yīng)頻繁發(fā)生。 可以根據(jù)灰塵吸附以及電壓和電流降來確定猛擊的次數(shù)和時間。 通常情況下，盡可能減少猛擊次數(shù)以減少二次揚塵。

　  5.當(dāng)從高壓靜電除塵器上停用球磨機時，應(yīng)將高壓電氣控制箱比球磨機停止10分鐘。 電場區(qū)域中的濕熱氣體從集塵器中排出，從而減少了電暈棒和殼體金屬材料的腐蝕，并且將粉塵排放到標(biāo)準(zhǔn)水平。