球磨機“飽磨”

　　當球磨機產(chǎn)量越來越低，首先應該考慮是不是出現(xiàn)了“飽磨”，它是影響球磨機產(chǎn)量的罪魁禍首。

　　“飽磨”產(chǎn)生的原因有：喂料量過多;入磨物料的硬度變硬、粒度變大;入磨物料的水分過大;鋼球級配不合理;隔倉板或蓖縫被雜物堵塞。

　　“飽磨”問題的解決方法：減少喂料量;當入磨物料的大小或硬度有變化時，應及時作出相應調(diào)整;調(diào)整入磨物料的水分;合理配置大中小鋼球的配比;清理隔倉板或蓖縫的堵塞物;加大球磨機筒體通風。

球磨機是水泥工業(yè)，陶瓷工業(yè)和礦物加工工業(yè)的重要設備。 這也是這三個行業(yè)中較耗電的設備。 其功耗占總功耗的40%-50%。 在保證生產(chǎn)質(zhì)量而不影響產(chǎn)量的前提下，如何降低球磨機的能耗一直是這三個行業(yè)投資者關(guān)注的問題。 球磨機的節(jié)能改造對于降低這三個行業(yè)的生產(chǎn)成本和增加收入非常重要。

在水泥工業(yè)，陶瓷工業(yè)和選礦工業(yè)中，礦石首先被破碎機破碎，然后破碎至合理的細度，然后被送到球磨機的一室。 儲罐中有臺階襯板或波紋襯板。 有不同規(guī)格的鋼球。 當圓柱體旋轉(zhuǎn)時，鋼球由于離心力而上升到高度，然后下降，倉庫的物品被擊中并磨碎。 這樣，散裝物料在一倉中完成，一步的粗磨完成。 粗磨的材料穿過單層隔室面板進入二隔室。 倉庫襯有襯里。 里面也有許多鋼球，這里的材料將進一步磨碎。 此步驟稱為精磨。 通過這兩個步驟，基本上將原始的塊狀物料研磨成粉末，然后將粉末狀物料通過卸料爪卸出以完成研磨操作。

對球磨機參數(shù)優(yōu)化的研究主要采用數(shù)值模擬和實驗等方法。球磨機粉磨機理復雜，難以用解析模型描述，離散元方法為球磨機粉磨機理的研究提供了手段。離散元法是一種適用于研究不連續(xù)體力學行為的數(shù)值方法。

球磨機系統(tǒng)是一個多輸入、多輸出、非線性、時變、大滯后和多變量藕合的復雜系統(tǒng)。諸多因素的影響使得數(shù)學模型隨環(huán)境條件變化，難以準確建立。對球磨機進行有效完善的自動控制能夠使系統(tǒng)調(diào)整在較佳工作點位置運行，降低制粉單耗減少耗能，因為球磨機的自動控制越來越為國內(nèi)外礦界所重視。

水泥球磨機是水泥廠里不能缺少的設備，因此水泥球磨機的使用頻率很高，這難免會遇到一些，球磨機溫度過熱的情況。

我們要從各個方面找原因，解決這個一問題，首先，要降低進磨熟料的溫度：

1、  加強物料的管理，要避免溫度很高的熟料入磨頭倉，禁止紅料入磨；

2、  進磨熟料皮帶上噴水；

3、  冷卻機里噴水，降低熟料的溫度。

這兩項噴水的措施，降溫的效果很明顯，但是也有副作用。冷卻機內(nèi)噴水，容易讓部分的水汽，帶入冷卻機尾部的破碎機里，水汽熟料粉塵，在破碎機的內(nèi)壁形成粘結(jié)，長時間下去，會影響破碎機的正常運轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會降低水泥強度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。