加工過程中加工工藝的調(diào)整是提升制品品質(zhì)和生產(chǎn)量的需方式。因為注塑加工周期時間自身很短，假如加工工藝標準把握不太好，廢料便會連綿不絕。在調(diào)節(jié)加工工藝時好是一次只更改一個標準，多觀查幾次，假如壓力、溫度、時間通通一起調(diào)得話，很易導致錯亂和誤會，出了難題也不知道是何大道理。調(diào)節(jié)加工工藝的對策、方式是各個方面的。

比如：處理制品注不滿意的難題就會有十多個將會的處理方式，要挑選出解決困難問題的一、二個關(guān)鍵計劃方案，才可以真實解決困難。除此之外，還應留意解決方法中的辯證關(guān)聯(lián)。例如：制品出現(xiàn)了凹痕，有時候要提升料溫，有時候要減少料溫;有時候要提升灰量，有時候要降低灰量。要認可反向?qū)Σ叩慕鉀Q困難的可行性分析。

轉(zhuǎn)盤注塑機半自動運轉(zhuǎn)參數(shù)的修正。

出速度的修正把PH回復到原水準，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度，本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數(shù)設(shè)定。

保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

保壓時間或射出時間的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。

立式圓盤注塑機生產(chǎn)廠家工作原理預成型階段

儲存在料斗中的粒狀塑料在螺釘?shù)淖饔孟卵刂菪圻B續(xù)移動。由于墨盒外部加熱與螺桿剪切的共同作用，塑料不斷加熱軟化，終形成熔體粘性流動狀態(tài)。同時，立式圓盤注塑機螺桿頭熔體的力迫使螺釘向后退。通過改變螺桿反壓力(工作油回泄阻力)，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，改變螺桿槽內(nèi)塑性流動狀態(tài)，終達到控制塑料塑化性能的目的。

例如，增加反壓力可以提高熔體的均勻化程度，同時提高熔體的溫度，這也會影響螺桿的輸送能力，螺桿落后，螺桿的實際工作長度被改變，塑化能力降低。