鍋爐維護(hù)保養(yǎng)也能降低安全事故發(fā)生的概率。安全問題是每一個(gè)鍋爐廠，煉油廠，熱力公司非常關(guān)心的一個(gè)問題。如果一旦出現(xiàn)安全問題，輕則工廠停產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備損毀，重則會(huì)出現(xiàn)人員傷亡。定期的鍋爐維護(hù)保養(yǎng)可以在事故發(fā)生之前，排查一切安全隱患，大幅度降低出現(xiàn)重大的事故的概率。綜上，定期的鍋爐維護(hù)保養(yǎng)工作，不僅能提高鍋爐的產(chǎn)能及使用壽命，以達(dá)到節(jié)約成本的目的，的，可以降低安全事故發(fā)生的概率，讓工廠呈現(xiàn)一個(gè)安全，經(jīng)濟(jì)的運(yùn)營(yíng)模式，這些對(duì)于一個(gè)企業(yè)的發(fā)展，至關(guān)重要！

傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。  

傳統(tǒng)的燃油燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個(gè)原因：

　　為了保證燃燒充分，采用了較大的過量空氣； 燃燒溫度通常在1800度左右； 低氮燃燒器通?；谙铝屑夹g(shù)：

　　1.煙氣再循環(huán)技術(shù)，來降低火焰溫度和氧含量；

　　2.電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù)；來控制氧含量；

　　3.全預(yù)混的表面燃燒技術(shù)來降低火焰溫度和實(shí)現(xiàn)充分燃燒；

低氮燃燒器技術(shù)讓客戶降低了很多投資成本，使低氮燃燒器已經(jīng)是鍋爐的一部分，適應(yīng)性很好，而且價(jià)格也降低了很多，穩(wěn)定性更好。

開發(fā)了低氮燃燒器，通過降低燃燒過程中的火焰溫度、過量空氣系數(shù)和氧濃度來控制nox的生成，提高燃燒效率。安裝低氮燃燒器可以減少大氣污染排放和燃料消耗，達(dá)到減少溫室氣體排放的目的。

，控制高溫nox的技術(shù)有多種，包括燃燒器設(shè)計(jì)、廢氣或煙氣再循環(huán)等。化學(xué)添加劑（如氨）。催化劑輔助。燃燒器制造商使用低氮氧化物導(dǎo)流板，空氣分類和煙氣回收。煙氣再循環(huán)的目的可以通過將爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物引入火焰或?qū)⑴艢庀到y(tǒng)的POC與空氣或燃料混合以降低爐內(nèi)溫度來實(shí)現(xiàn)。

燃燒器的安全點(diǎn)火。

燃燒機(jī)

　　電火花點(diǎn)火適用于燃燒器和燃?xì)馊紵?，?shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。燃燒狀態(tài)必須動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。一旦火焰檢測(cè)器檢測(cè)到熄火信號(hào)，它必須在很短的時(shí)間內(nèi)反饋到燃燒器。然后燃燒器進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)并切斷氣體供應(yīng)。

　　火焰檢測(cè)器應(yīng)該能夠正常地檢測(cè)，既不敏感也不遲鈍。一般來說，火焰檢測(cè)器從熄滅到熄滅信號(hào)的響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)超過0.2秒。當(dāng)燃燒器被點(diǎn)燃時(shí)，氣體被注入并且氣體被點(diǎn)燃和燃燒。點(diǎn)火動(dòng)作要求在氣體流入之前形成點(diǎn)火溫度場(chǎng)以促進(jìn)點(diǎn)火和燃燒。

　　如果火沒有點(diǎn)燃，火焰檢測(cè)器就不能檢測(cè)到，并且燃燒器進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。燃燒器表示，通常要求由火焰檢測(cè)器檢測(cè)的在氣體流入的2-3秒內(nèi)由燃燒器判斷，并且火焰在未點(diǎn)火時(shí)受到保護(hù)，而在點(diǎn)火時(shí)保持燃燒。

　　如果在啟動(dòng)燃燒器后報(bào)亮，則需要等待至少20秒才能通過再次按下復(fù)位按鈕重新啟動(dòng)。