由于不同石油化工生產(chǎn)裝置管式加熱爐承擔的工藝任務(wù)不同、爐型結(jié)構(gòu)、傳熱特點、操作條件不同；不同石油化工生產(chǎn)裝置管式加熱爐使用的燃燒器的結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能也不同，所以，石油化工生產(chǎn)裝置管式加熱爐使用的燃燒器種類較多。石油化工管式加熱爐燃燒器分類方法有：按照燃料分類、按照供風形式分類、按照技術(shù)性能分類和使用條件或燃燒方式分類等等。按燃料可分為：燃氣燃燒器、燃油燃燒器、油氣聯(lián)合燃燒器。燃氣燃燒器分為：全預混式燃燒器 、半預混式燃燒器、外混式燃燒器。全預混式燃燒器：燃料氣與燃燒空氣完全混合后進入燃燒道燃燒。優(yōu)點是：燃料燃燒完全、燃燒速度快、火焰短、過?？諝庀禂?shù)低 （1~1.05）；缺點是：易發(fā)生回火、操作彈性小、結(jié)構(gòu)復雜、燃燒產(chǎn)物中NOx含量高、燃料氣的壓力必須穩(wěn)定，且P≤0.1Mpa、不宜采用空氣預熱和高含氫燃料氣不宜采用。

　如果不采取進一步的減排措施，隨著國美經(jīng)濟的發(fā)展、人口增長和城市化進程的加快，未來我國的氮氧化物排放量將繼續(xù)增長，按照目前的發(fā)展趨勢，到2030  年排放量將達到 35.4X106t，勢必造成嚴重的環(huán)境影響，因此，必須切實加強氮氧化物排放控制。

　　由于氮氧化物排放來源廣泛，只有同時實行節(jié)能政策和排放控制，一方面實施清潔能源政策，另一方面加強電廠、工業(yè)和交通等重點領(lǐng)域的氮氧化物排放端控制，才能有效降低  2030 年全國氮氧化物排放水平。

　　由此看來低氮改造勢在必行。

超低氮燃燒機未來的發(fā)展趨勢 　　傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的 NOx 排放在 120~150 毫克左右。低氮燃燒器通常是指 NOx 排放在 30~80 毫克的燃燒器。NOx 排放在  30 毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。

　　近年來，我國能源相關(guān)部門的氮氧化物排放量快速上升，2000 年全國氮氧化物排放量為 12.1X106t，到 2005 年增加到  19.1X106t，年均增長 10%。

很多客戶通過我們的網(wǎng)站來電話咨詢低氮燃燒機與普通燃燒機核心區(qū)別,那么今天小編就來講解下低氮燃燒機與普通燃燒機核心區(qū)別。

目前，控制高溫氮氧化物的技術(shù)有多種，包括燃燒器設(shè)計、廢氣或煙氣再循環(huán)等?；瘜W添加劑（如氨）。催化劑輔助。燃燒器制造商使用低氮氧化物偏轉(zhuǎn)，空氣分類和煙氣循環(huán)。煙氣再循環(huán)的目的可以通過將爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物引入火焰或?qū)⑴艢庀到y(tǒng)的POC與空氣或燃料混合以降低爐內(nèi)溫度來實現(xiàn)。

煙氣再循環(huán)可通過誘導燃燒來自爐火（POC）的POC產(chǎn)品或使用爐火燃燒POC排氣系統(tǒng)、與空氣或燃料混合、降低火焰溫度來實現(xiàn)?？梢杂脕砜刂品磻?yīng)速率的氧也被稀釋，減少了氧進入氮氧化物反應(yīng)的可能性?？諝夥旨壖夹g(shù)控制爐溫和化學環(huán)境，從而減少氮氧化物的形成。