（1）燃燒器采用的燃料和風(fēng)門執(zhí)行器：執(zhí)行器為高精度執(zhí)行器，步進角度可達到0.1°，也就是說風(fēng)門和燃氣閥門開度從0～90°要走900步，這樣對風(fēng)量和氣量控制精度大大提高。因此，可大限度使燃料耗量與負荷匹配，節(jié)約能源，燃燒效率可達99.9%。

   （2）燃料和供風(fēng)分開調(diào)節(jié)：燃料和風(fēng)門由各自的執(zhí)行器控制，在初期調(diào)試時設(shè)定好燃料和風(fēng)量運行曲線，在實際運行中，執(zhí)行器每走一步都與曲線進行比較，確保燃燒器在運行過程中時刻保持合理的空/燃配比，以降低空氣過量或氧量不足帶走的熱損失。

   （3）可增大燃燒器的調(diào)節(jié)比：由于執(zhí)行器步進角精度的提高，可使小火位的燃料量和風(fēng)量減少，燃燒器的調(diào)節(jié)比大大提高，有利于節(jié)能，降低NOX的排放。

根據(jù)以上結(jié)果不斷調(diào)整設(shè)計，再模擬再調(diào)整，直至達到結(jié)果。

2）喉口采用耐溫不銹鋼，無需耐火材料，提高喉口質(zhì)量，降低根部溫度，降低氮氧化物產(chǎn)生。

3）采用多級配風(fēng)和多級級燃料輸入使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)，進而使燃燒室利用化,降低NOx排放。

4) 采用分層、分段布置的技術(shù)，使空氣與燃氣混合均勻，燃燒充分，穩(wěn)定無震動，降低氮氧化物。

5)以上技術(shù)與煙氣再循環(huán)技術(shù)兼容，可在此基礎(chǔ)上進一步降低氮氧化物排放。

低氮燃燒器技術(shù)讓客戶降低了很多投資成本，使低氮燃燒器已經(jīng)是鍋爐的一部分，適應(yīng)性很好，而且價格也降低了很多，穩(wěn)定性更好。

開發(fā)了低氮燃燒器，通過降低燃燒過程中的火焰溫度、過量空氣系數(shù)和氧濃度來控制nox的生成，提高燃燒效率。安裝低氮燃燒器可以減少大氣污染排放和燃料消耗，達到減少溫室氣體排放的目的。

，控制高溫nox的技術(shù)有多種，包括燃燒器設(shè)計、廢氣或煙氣再循環(huán)等?；瘜W(xué)添加劑（如氨）。催化劑輔助。燃燒器制造商使用低氮氧化物導(dǎo)流板，空氣分類和煙氣回收。煙氣再循環(huán)的目的可以通過將爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物引入火焰或?qū)⑴艢庀到y(tǒng)的POC與空氣或燃料混合以降低爐內(nèi)溫度來實現(xiàn)。

加強燃氣鍋爐改造節(jié)能降耗的有效措施

　　1.盡量降低燃氣鍋爐中的過量空氣系數(shù)，在鍋爐實踐運作中，單位要配置合理的焚燒器，并對該設(shè)備進行調(diào)試，焚燒器能夠契合鍋爐運作特色與燃料特性相匹配，保證火焰焚燒率，保證火焰充滿爐膛，然燃料能夠充沛焚燒

　　2.削減鍋爐管道熱丟失單位需求重點改造熱力管網(wǎng)，將舊的巖棉外玻璃布方式更換為巖棉外包鐵皮的方式，進而下降管網(wǎng)的熱丟失率，進步動力的使用功率，同時加強對軟水箱保溫處理，進步軟水箱的保溫功用削減鍋爐軟化水的熱能丟失

　　3.降低燃氣鍋爐排煙熱損量

　　4.降低鍋爐房設(shè)備電耗工作人員能夠運用變頻器下降交流電的頻率，同時選用變頻器，如選用風(fēng)機變頻器改動風(fēng)機轉(zhuǎn)速，進步鍋爐組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)恒能量，恒壓，進而下降鍋爐能耗，進步歸納效益

　　5.降低排污熱丟失

　　燃料燃燒機在運用中，隨著運用時間的增長或許會出現(xiàn)燃料消加的狀況