加工設(shè)備，這一環(huán)節(jié)主要是，購買的數(shù)控加工設(shè)備，一般來說進口的設(shè)備加工出來的零部件會偏差少，報廢率低，另外生產(chǎn)率也高?，F(xiàn)當今一般來說，歐美和日本進口的設(shè)備多是不錯的選擇。

    當然再好的設(shè)備，和再好的材料也需要質(zhì)優(yōu)的操作人員進行操作。這一塊當然是有常年加工精密零部件的員工來操作當然建議了。

    之后就是質(zhì)檢人員，每一個零部件生產(chǎn)出來之后，必須要質(zhì)檢人員親自檢查和檢測合格之后才能算完全通過，做到以上幾點基本上一個合格的零部件算是出來了。當然后面還有運輸也需要注意，畢竟有些材質(zhì)的零部件偏軟，如果受到太大的擠壓容易出現(xiàn)損壞，所以這一塊也需要注意。

基本上以上五點做好了，那么生產(chǎn)出合格的精密零部件就不存在任何問題了。

鉆孔、銑面工裝

設(shè)計要點：

1、如有必要，可在固定芯及其固定板上設(shè)計一些輔助定位裝置；

2、上圖為結(jié)構(gòu)簡圖，實際情況需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做相應(yīng)設(shè)計；

3、汽缸根據(jù)產(chǎn)品大小和加工時受力情況而定，常用SDA50x50；

03數(shù)控、儀表夾頭

A數(shù)控夾頭

內(nèi)束夾頭

設(shè)計要點：

1、上圖未標識尺寸依據(jù)實際產(chǎn)品的內(nèi)孔尺寸結(jié)構(gòu)而定；

2、與產(chǎn)品內(nèi)孔定位接觸的外圓在制作時需留單邊0.5mm的余量，之后裝到數(shù)控機床上在精車到尺寸，防止淬火(cuì huǒ)過程導致的變形和偏心。

沖孔工裝

設(shè)計要點：上圖為沖孔工裝的常用結(jié)構(gòu)。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，大量減少工裝數(shù)量，cnc加工加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝，CNC加工是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程，如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。數(shù)控加工在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。底板作用為方便固定在沖床的工作臺；定位塊作用為固定產(chǎn)品，具體結(jié)構(gòu)按產(chǎn)品的實際情況而設(shè)計，中心點圍繞(circumfuse)能方便安全的取放產(chǎn)品；擋板作用在方便產(chǎn)品從沖刀上脫離；支柱起固定擋板的作用。上述幾個部位的裝配(assemble)位置（ition )和尺寸可按產(chǎn)品的實際情況設(shè)計。

    影響加工中心加工精度的原因及解決辦法加工中心的自動換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式。

    一是刀具從刀庫中直接由主軸交換，適用于小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現(xiàn)掉刀等故障時容易發(fā)現(xiàn)并能及時排除。 　　

    二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換，從結(jié)構(gòu)上和動作上看均屬于比較復雜的一種。加工中心屬于高精密機床,但是在使用中往往也會出現(xiàn)精度等誤差,遇到這種情況,我們必須先找到故障原因,然后在對癥下藥。下面先分析下影響加工中心加工精度的原因有哪些？ 　　

1．XYZ軸反向間隙補償不正確 　　

2．XYZ向主鑲條松動 　　

3．XYZ軸承有損壞 　　

4．機身機械幾何精度偏差 　　

5．主軸軸向及徑向竄動 　　

6．系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當 　　

7．客戶編程程序有誤 　　

8．XYZ軸絲桿，絲母磨損