特點(diǎn)

1.具有破碎比大、對(duì)破碎物料水分無任何要求，且不粘不堵、過粉碎量少、噪音小、振動(dòng)小、粉塵少、能耗低、占地面積小、維修簡單方便等優(yōu)點(diǎn)。

2.有液壓自動(dòng)退讓裝置，能有效的防止鐵塊對(duì)齒輥的破壞和木塊及柔性物體對(duì)齒輥正常工作的危害。

3.有智能清除裝置，可利用工況間隔自動(dòng)清除破碎機(jī)腔壁上的粘附物料。

4.采用機(jī)械、電器、液壓等多重保護(hù)裝置及連鎖裝置，有效地保護(hù)了電機(jī)，破碎機(jī)和整個(gè)系統(tǒng)。

5.以節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)成為火電廠取代進(jìn)口破碎設(shè)備的選擇設(shè)備。 適用物料適用于破碎中低硬度以下的脆性物料，如煙煤、無煙煤、褐煤及煤矸石，也可用于燒結(jié)礦、焦炭、爐渣、頁巖及石灰石等。

破碎齒盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)于雙齒輥破碎機(jī)來說很重要的部件非破碎齒盤莫屬。新齒盤的設(shè)計(jì)完全不同于以往的齒輥，它含有一對(duì)螺旋輥筒，各輥筒上有徑向伸出的破碎齒牙，破碎齒牙被安排成軸向間隔的，沿周圍隔開的齒牙的族，一個(gè)輥筒上的齒牙族與另一個(gè)輥筒上的，與之相鄰的齒牙族的齒牙是平行布局的，其通過兩個(gè)輥筒上相對(duì)的破碎齒牙合作咬合，可以較好的破碎小塊物料。潤滑油質(zhì)量好壞的選擇對(duì)于機(jī)器能否起到潤滑作用也尤為重要，本文就如何選擇合適的潤滑油為大家進(jìn)行詳細(xì)介紹。但大塊的物料無法進(jìn)入兩個(gè)輥筒上相對(duì)的破碎齒牙的咬合區(qū)，而無法得到破碎。

影響雙齒輥破碎機(jī)產(chǎn)量的因素：

  1、物料硬度。加工對(duì)象的硬度一定要在雙齒輥破碎機(jī)的加工范圍內(nèi)，如果高于破碎機(jī)的加工范圍，那么對(duì)于設(shè)備的生產(chǎn)效率也有一定的影響。

  2、物料濕度。如果加工物料的濕度過大，沒有進(jìn)行烘干，那么在雙齒輥破碎機(jī)加工的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部氣溫升高，成品粒度也得不到均勻。

  3、工作環(huán)境。在加工的時(shí)候需要注意外部天氣的情況，尤其是在戶外進(jìn)行加工的用戶也要注意當(dāng)時(shí)的天氣情況，如果碰到風(fēng)沙天氣就請(qǐng)停機(jī)或者是尋找一些可以阻止風(fēng)沙的地方進(jìn)行生產(chǎn)。

  4、給料情況。進(jìn)料需要均勻，同時(shí)給料量要適當(dāng)，過多了影響設(shè)備的工作效率，過少了影響設(shè)備的產(chǎn)量，所以說這一點(diǎn)一定要慎重。

如何預(yù)防雙齒輥破碎機(jī)出現(xiàn)故障的概率：

   1、開車前，應(yīng)檢查雙齒輥破碎機(jī)各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況，齒輪的磨損情況，齒輥的磨損情況以及三角皮帶松緊度。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)、油量不足或皮帶過松等情況，應(yīng)予及時(shí)處理。

   2、檢查緩沖彈簧的壓力及輥?zhàn)拥拈g隙是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

   3、雙齒輥破碎機(jī)所有檢查完畢后，方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。在雙齒輥破碎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才允許加料。

   4、雙齒輥破碎機(jī)破碎過程中，必須重點(diǎn)檢查潤滑裝置、給料粒度、排料粒度、產(chǎn)品形狀以及給料是否均勻等。

   5、雙齒輥破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65℃。

   6、保持齒輥移動(dòng)軸承座和導(dǎo)向滑軌平面的清潔，以便雙齒輥破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入不能破碎的大塊物料時(shí)，可移動(dòng)破碎輥能夠后退避讓。

   7、雙齒輥破碎機(jī)在停車前2～3min停止給料，只有當(dāng)物料全部通過破碎機(jī)后，方允許停車。

   8、平時(shí)應(yīng)定期檢查破碎齒板、軸瓦以及軸承座的移動(dòng)導(dǎo)向滑軌等易損件的磨損情況，必要時(shí)應(yīng)予及時(shí)更換。