一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。    色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

突然停機的影響：一部分色母處于螺桿的后半部分，還沒有充分熔化、分散，此時停在螺膛內，還在受高溫烘烤，造成內起潤滑作用的助劑會蒸發(fā)，會變干固變積炭。當再次開機時，這部分分散性大大降低，有的會變成一顆顆硬粒，卡在機器的出料口變成一種阻擋，產(chǎn)生條紋，而要消除此現(xiàn)象，會是一個較長的時間過程，造成很大浪費。如不換色，但必須停機時，可以在停機前半小時，先降低螺筒內加工溫度。

色母粒對塑料配色過程如下 ：

1）對用戶的制品用途要調查了解清楚 ，例如 ，要弄清楚該制品有無特殊要求 ，對于室外所要使用的塑料制品 ，其顏料的耐候性問題就必須進行考慮。

2）根據(jù)色相的選擇 ，對用戶所提供的樣本進行觀察 ，對其色種組合進行判斷 ，然后在調配時根據(jù)所選定的色相進行。

3）在配色過程中對每增減或變換一次色料進行核對 ，對一次試樣與樣本進行比較，來對其差異進行判斷，然后再進行重新調配，直至配出所需要的顏色。

4）后再驗證所配制出的顏色 ，以確保無誤。

3 色母粒對塑料配色方法

     在今天的國際化經(jīng)濟中，國際性的顧客對色母粒的質量、生料的穩(wěn)定性能等要求高是必要的，這也是決定黑色母粒質量的第五個因素。穩(wěn)定性的一個主要表現(xiàn)就是平穩(wěn)的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波動的，那么需要熔化的色母粒的數(shù)量是不相同的，要生產(chǎn)同一色調的產(chǎn)品也不可能。一些zui終生產(chǎn)者反映：化們要求的稀釋比通常有5-8%的差異，視乎色母粒生產(chǎn)商在制造時投入了多少材料。顯然這是個不可接受的。

  黑色母用顏料經(jīng)過多年發(fā)展也有了長足進步，國內一些鈦白i粉和炭黑企業(yè)生產(chǎn)的顏料品質較高廠家也有，能夠滿足色母粒的要求。國外顏料生產(chǎn)商杜邦、科萊恩、汽巴、巴斯夫等紛紛在中國建廠，為國內色母粒生產(chǎn)提供了高i檔顏料。