常見的壓鑄件缺陷只是開裂，因為在壓鑄過程中，應(yīng)力沒有符合要求，就會導(dǎo)致鑄件破損，那么什么影響這應(yīng)力呢？

影響應(yīng)力主要是能的轉(zhuǎn)換，由機械能、化學(xué)能、熱能轉(zhuǎn)換為設(shè)備的熱應(yīng)力，所以在生產(chǎn)壓鑄件的同時廠家要通過能量的轉(zhuǎn)換的誤差進行手動調(diào)節(jié)，保持設(shè)備的工作環(huán)境相對穩(wěn)定。總體來說，一般壓鑄產(chǎn)品的破損都是出現(xiàn)在后一批產(chǎn)品加工上，所以工作人員就要在后期加工中適當(dāng)?shù)倪M行調(diào)節(jié)設(shè)備溫度、設(shè)備運作環(huán)境等，才能保證產(chǎn)品的合格率達到98%以上。分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

鑄鋁件對質(zhì)量要求：

 鑄鋁件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；2、啟動：(1）按水泵電機的啟動電鈕，油污分離電機的啟動按鈕、轉(zhuǎn)盤啟動按鈕和排風(fēng)電機的啟動按鈕，啟動清洗機。 鑄鋁件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設(shè)備為弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。

鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。

如何檢測鑄鋁件的質(zhì)量。鑄鋁件主要的探傷方式有：渦流、超聲波、射線和音頻等，其中的射線包括γ射線和X射線兩種。這些方式更適合鑄鋁件內(nèi)部質(zhì)量的檢測。對于鑄鋁件的表面，我們一般會采用磁粉法或者著色法，用于檢測鑄鋁件是否出現(xiàn)細微裂紋，以此評斷鑄鋁件的質(zhì)量。假如須要對鑄鋁件開展刷漆處理的話，要快速的進行，以防在其表面層沾上臟物。