減少入磨粒度是增加球磨機節(jié)電的重要措施之一，已為國內(nèi)外生產(chǎn)實踐所證實。我國大多數(shù)選礦廠的入磨粒度較大，在給礦中-20mm粒級僅占70%～80%。近年來，國內(nèi)外選礦工作者提出的提高爆破質(zhì)量，多碎少磨的節(jié)能措施，是有理論和實踐根據(jù)的，值得重視。

一、破碎、磨礦能耗耗情況

如表所示，目前一些選廠破碎能耗僅為磨礦能耗的10%～20%。球磨機主要借助于沖擊、擠壓、剪切綜合作用進行磨礦，物料從入料端向排料端運動，但從單個顆粒看需要多加磨碎的粗顆粒得不到頻繁的磨碎，但已成為產(chǎn)品的細顆粒則未及時排出又重遭磨碎，消耗能量產(chǎn)生過磨，同時這些細顆粒的滯留還對粗粒的破碎起防護作用，阻礙磨礦過程的進行。若入磨粒度范圍窄，粒度小又相差不大，顆粒比較均勻，則可減少過磨消耗的能量。當磨礦產(chǎn)品粒度一定時，給礦粒度減少lmm，磨機處理能力增加l%～2%。

二、降低入磨粒度減少能耗實例

例如某廠一段粗磨給礦粒度由20～0mm降為12～0mm，磨機增產(chǎn)16%，節(jié)電7%。相對來說破碎機的破碎力有選擇性、效率高。降低入磨粒度實質(zhì)是一次粉碎能量和產(chǎn)量的轉(zhuǎn)移，在破碎部分增加能耗、降低產(chǎn)量，在磨礦部分則增加產(chǎn)量和降低能耗。多碎少磨是充分發(fā)揮碎礦能耗低、效率高的優(yōu)點，克服磨礦能耗高、效率低的缺點，達到降低磨機能耗的目的。

三、降低入磨粒度的主要措施

從我國部分選礦廠節(jié)能實踐看，降低入磨粒度的主要措施如下：

（1）提高爆破利用率，改善爆破質(zhì)量，合理地減少爆破塊度，降低粉碎比，降低粉碎能耗。

（2）推廣閉路破碎流程，保證得到合理的入磨粒度，降低球磨機的能耗。

（3）研制超細碎破碎機，排礦粒度達到10～0mm。

（4）合理改進細碎機的破碎結(jié)構(gòu)及破碎機襯板的形狀使排礦粒度均勻小于12mm。

通過以上對破碎、磨礦電耗的情況可知，磨礦階段能耗消耗較大，因此，增加破碎作業(yè)，降低磨礦作業(yè)，即采取多碎少磨，降低入磨粒度是降低磨礦能耗的有效措施，該措施已在實踐中得到證實，廣大客戶可以一試。

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