南通儲(chǔ)油罐底板腐蝕檢測(cè)
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油罐中幅板每塊檢測(cè)10 個(gè)點(diǎn)，且每平方米不少于2 個(gè)點(diǎn)，對(duì)中幅板表面腐蝕進(jìn)行目測(cè)，對(duì)每個(gè)腐蝕坑進(jìn)行坑深測(cè)量，對(duì)每塊板腐蝕面積進(jìn)行測(cè)算，并繪制工程圖加以說明。
油罐邊緣板每塊檢測(cè)10 個(gè)點(diǎn)，罐外邊緣板每米測(cè)1 個(gè)點(diǎn)，對(duì)于點(diǎn)蝕處應(yīng)全部進(jìn)行布點(diǎn)，麻坑區(qū)根據(jù)腐蝕面積，每平方米布4 個(gè)點(diǎn)。
儲(chǔ)油罐壁板腐蝕檢測(cè)
檢測(cè)范圍是油罐底圈壁板1 m
以下，罐內(nèi)壁板每塊板檢測(cè)10 個(gè)點(diǎn)。罐外每塊板檢測(cè)6~10 個(gè)點(diǎn)。通過目測(cè)的方式對(duì)每塊壁板的腐蝕進(jìn)行檢查，確定并標(biāo)記腐蝕區(qū)、點(diǎn)的具體位置，就其余壁板焊縫進(jìn)行目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況則進(jìn)一步確定檢測(cè)方法。
罐體腐蝕程度檢測(cè)是在漏磁檢測(cè)和超聲波測(cè)厚檢查的基礎(chǔ)上，分析評(píng)價(jià)出腐蝕面積，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行分析論述。在檢測(cè)過程中主要應(yīng)用的儀器和設(shè)備有漏磁檢測(cè)儀，如FloormapVS 型漏磁檢測(cè)儀，是利用磁泄漏原理設(shè)計(jì)的對(duì)大型液體儲(chǔ)罐底板進(jìn)行檢驗(yàn)的先進(jìn)儀器。該儀器對(duì)檢測(cè)較厚的底板（10 mm
以上）顯示出較大的優(yōu)勢(shì)，能將所有檢測(cè)數(shù)據(jù)直觀地以圖形方式顯示出來，編寫圖形報(bào)告。操作者可以根據(jù)檢測(cè)到缺陷的嚴(yán)重程度，以不同的顏色給出定義。漏磁檢測(cè)儀具有檢測(cè)下底板的40% 深的圓錐形孔洞或腐蝕坑功能，底板厚度在12.5~20 mm 時(shí)，采用手動(dòng)方式進(jìn)行檢測(cè)，在此種板厚范圍，磁場(chǎng)的泄漏降低，因此無法進(jìn)行繪圖或定量。但在材料厚度達(dá)到15 mm
時(shí)可檢測(cè)出50% 板厚的腐蝕，當(dāng)厚度達(dá)20 mm
時(shí)可檢測(cè)出30%~40% 板厚的腐蝕。
檢測(cè)過程中應(yīng)用的另一種主要儀器是超聲波測(cè)厚儀，其基本原理是探頭發(fā)射的超聲波脈沖到被測(cè)物體并在物體中傳播，到達(dá)材料分界面時(shí)被反射回探頭，通過精確測(cè)量超聲波在材料中的傳播時(shí)間來確定被測(cè)材料的厚度。超聲波測(cè)厚儀的測(cè)量步驟是：先將探頭與主機(jī)相連接，數(shù)秒后顯示上次關(guān)機(jī)前使用的聲速，此時(shí)可開始測(cè)量。然后調(diào)整聲速，若屏顯為厚度值，按VEL 鍵進(jìn)入聲速狀態(tài)，屏顯當(dāng)前聲速存儲(chǔ)單元的內(nèi)容。超聲波測(cè)厚儀在每次更換探頭、更換電池之后，都要進(jìn)行校準(zhǔn)。測(cè)量厚度時(shí)將耦合劑涂于被測(cè)處，將探頭與被測(cè)材料耦合即可測(cè)量，屏顯被測(cè)材料的厚度。