塑膠制品表面噴涂常見(jiàn)的故障及處理方法

    1：涂料表面結(jié)皮

    成因及對(duì)策：

    氧化聚合類油漆、醇酸樹(shù)脂以及顏料成分較多的硝基漆或氨本醇酸樹(shù)脂類的底漆，在貯存過(guò)程中表面很容易結(jié)皮。一般可通過(guò)添加碳酸類和肟類化合物作為有效的防結(jié)皮劑，每種只要添加1％以下的用量即可。

    2：涂料凝膠

    成因及對(duì)策：

    涂料在貯存過(guò)程中粘度會(huì)越來(lái)越大，這種現(xiàn)象稱為增粘或滯后增稠。若進(jìn)一步發(fā)展，涂料會(huì)喪失流動(dòng)性并形成凝膠態(tài)。對(duì)于油性涂料，應(yīng)適當(dāng)減少干燥劑的用量及添加氧化聚合防止劑。但需注意，這會(huì)影響到涂料的干燥性能，減量必須是有限度的。對(duì)于氨基醇酸樹(shù)脂的涂料，應(yīng)添加有氫氧根的酒精類極性溶劑，這對(duì)于結(jié)皮具有顯著的效果。

    3：涂料硬化粘結(jié)

    成因及對(duì)策：

    涂料表面結(jié)皮后形成膠狀體，若進(jìn)一步發(fā)展往往出現(xiàn)硬化而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。通常，應(yīng)選擇低酸值的載色劑，也可添加肪酸酯或胺類來(lái)防止硬化粘結(jié)。值得注意的是，醇酸樹(shù)脂對(duì)于高酸值載色劑不發(fā)生硬化粘結(jié)，對(duì)于低酸值載色劑反而會(huì)產(chǎn)生硬化粘結(jié)。

    4：顏料沉積分離

    成因及對(duì)策：

    通常，顏料粒于在涂料的高分子溶液中呈懸浮分散狀態(tài)，由于溶液和顏料粒子的比重不同，顏料常常沉淀，處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，導(dǎo)致鍍膜過(guò)程中由于攪拌不充分而形成涂膜色澤不均或表面光澤差異，以及涂料在管路輸送時(shí)阻塞。為了防止沉淀和分離，應(yīng)選用適宜的表面活性劑，使分散劑保持一定的粘度，并合理確定溶劑的組成。如果涂料已產(chǎn)生沉積分離，應(yīng)采用良好的分散器械和分散方法，充分?jǐn)嚢琛?span>

    5：涂膜下垂或流掛

    成因及對(duì)策：

    為了防止涂料滴流及流掛，可考慮使用揮發(fā)性較好的溶劑，涂層應(yīng)盡量噴涂得薄一些，適當(dāng)調(diào)整稀釋劑的稀釋比例，適當(dāng)降低涂料的粘度，合理控制噴槍的距離及運(yùn)行速度。

   6：表面變色及褪色

    成因及對(duì)策：

    涂裝后涂膜變色主要有三方面的原因：一是涂膜的顏色遷移為其他顏色，如含有黃鉛的黃色涂膜接觸到硫化氫后變成黑色；二是涂膜彩色顏料變淺失去原色，如含有機(jī)系紅顏料的涂膜經(jīng)日光暴曬后失去紅色變白等；三是白色或淺彩色以及透明涂料的涂膜，由于日光、人工光線或熱的作用變成黃色或褐色。為了防止涂膜變色，應(yīng)合理選用和組合顏料。制品涂裝后表面涂膜應(yīng)保持清潔。

    7：涂膜皺紋

    成因及對(duì)策：

    涂膜在干燥和固化時(shí)，膜面產(chǎn)生絲棉狀的皺紋稱之為涂膜皺紋。通常，皺紋有三種類型：一是第一次涂膜時(shí)產(chǎn)生皺紋；二是重復(fù)涂膜時(shí)產(chǎn)生珠皺紋；三是由于烘爐內(nèi)酸性氣體的作用產(chǎn)生的皺紋。

    第一種皺紋容易發(fā)生在使用醇酸樹(shù)脂涂料或含有共軛雙鍵干油性聯(lián)接料或大量使用干燥劑時(shí)。當(dāng)涂膜表面和內(nèi)部氧化聚合速度不一致時(shí)，涂膜表面和內(nèi)部的應(yīng)變不同，形成皺紋。

    第二種皺紋容易發(fā)生在重復(fù)涂裝醇酸樹(shù)脂涂料或苯乙烯化醇酸樹(shù)脂涂料時(shí)。這是由于交聯(lián)型涂料尚未充分達(dá)到交聯(lián)密度時(shí)就重復(fù)涂裝，使涂層中的溶劑容易膨脹，產(chǎn)生皺紋。

    第三種皺紋容易發(fā)生在使用環(huán)氧樹(shù)脂系涂料時(shí)。由于烘爐中酸性氣體的催化作用，促使涂膜表層的固化，引起內(nèi)部應(yīng)變，產(chǎn)生收縮皺紋，亦稱之為氣裂或晶紋。

    8：涂膜龜裂

    成因及對(duì)策：

   龜裂還與溶劑的揮發(fā)及擴(kuò)散速度有關(guān)，揮發(fā)和擴(kuò)散速度越快，越容易產(chǎn)生龜裂。因此，適當(dāng)組合低沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)溶劑，調(diào)節(jié)溶劑的揮發(fā)速度也是防止產(chǎn)生龜裂的對(duì)策之一。此外，在涂裝前，應(yīng)對(duì)制品進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

    9：涂膜返粘

    成因及對(duì)策：

    已硬化的涂膜，過(guò)了一段時(shí)間又重新軟化，并產(chǎn)生粘著的現(xiàn)象稱之為涂膜返粘，這種現(xiàn)象多發(fā)生在使用油性涂料時(shí)。

當(dāng)使用油性涂料產(chǎn)生返粘時(shí)，應(yīng)考慮使用適量催干劑，采用高分子增塑劑來(lái)減少擴(kuò)散速度。在噴涂件沒(méi)有徹底干燥前，不能進(jìn)行包裝，要保持噴涂件周圍空氣的流通。

東莞市盈力涂裝設(shè)備有限公司專業(yè)制造涂裝設(shè)備,液體涂裝設(shè)備,粉體涂裝設(shè)備；歡迎各界前來(lái)參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。