金屬磷化處理可能會(huì)出現(xiàn)的問題

    1.磷化件返銹。

    產(chǎn)生原因:游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時(shí)間不足。

    解決方法:調(diào)整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時(shí)間。

    2.膜不均勻有流痕。

    產(chǎn)生原因:除油不干凈,磷化溫度偏低,工件有鈍化層。

    解決方法:加強(qiáng)脫脂,升高溫度,酸洗。

    3.膜有空白點(diǎn)。

    產(chǎn)生原因:磷化溫度過低,工件掛放過密或重疊,酸比值偏大。

    解決方法:升高溫度,增大工件間隙,調(diào)整酸比。

    4.掛灰。

    產(chǎn)生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液C含量過高。

    解決方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調(diào)整磷化液C用量。

    5.膜結(jié)晶粗。

    產(chǎn)生原因:Fe2+離子含量過高,磷化液C含量高,溫度過高。

    解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調(diào)整磷化液C用量,降溫。

    6.膜出現(xiàn)彩紅狀花斑。

    產(chǎn)生原因:游離酸過低,磷化液C料含量過高,材質(zhì)中含有重金屬。

    解決方法:補(bǔ)加原液,延時(shí)消耗或添加尿素,對材質(zhì)進(jìn)行分析。

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