輸送帶的拉緊和配重是根據(jù)輸送帶的運轉(zhuǎn)情況來確定的這是需要遵循一個原則：拉緊的設(shè)置是根據(jù)工業(yè)傳送帶的長度適當來設(shè)置的，而配重是在運輸帶不打滑的前提下，配重越輕越好，影響配重的因素很多：配重位置合理不合理、主動托輥表面材料、磨損情況對配重都有很大影響?。?輸送帶的拉緊和配重是根據(jù)輸送帶的運轉(zhuǎn)情況來確定的這是需要遵循一個原則：拉緊的設(shè)置是根據(jù)工業(yè)傳送帶的長度適當來設(shè)置的，而配重是在運輸帶不打滑的前提下，配重越輕越好，影響配重的因素很多：配重位置合理不合理、主動托輥表面材料、磨損情況對配重都有很大影響！

履帶式拋丸機是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上達到清理的目的。它適合用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化適用于怕碰撞的零件的清理及強化。（注：本機不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件，否則將損傷橡膠履帶。）具有以下特點：

1、該機采用了電機直牽式拋丸器具有拋丸，使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單等特點；

2、采用風選型分離器具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，提高了拋丸器葉片壽命；

3、采用袋式除塵器粉塵排放濃度低于國家的標準，改善了工人的勞動環(huán)境；

4、采用耐磨橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機器的噪聲；

5、工件清理完畢后可自動卸料，減少了工人的勞動強度。

履帶式拋丸機在日常使用中可能會出現(xiàn)一些故障，對此做了一個總結(jié)，讓用戶可以了解出現(xiàn)故障的原因并且知道采取何種措施來解決。

1、清理效果及時間長

原因：1.定向套窗口位置不對

2.拋丸器內(nèi)護板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴重

3.使用彈丸過小

4.彈丸流量過小

措施：1.調(diào)整定向套開口位置

2.檢查各件，若磨損嚴重應(yīng)立即更換

3.選擇合適彈丸

4.調(diào)節(jié)電磁閘門，增大彈丸流量，若彈丸循環(huán)不足，應(yīng)加入彈丸

2、螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn)

原因：1.螺旋輸送器內(nèi)有較大的雜物

2.軸承磨損嚴重或進了雜物

3.提升機皮帶松弛

措施：1.打開清理室前面的小檢修門，清除雜物，并檢查軸承頭頂是否松動

2.檢查軸承是否磨損嚴重或進了彈丸（更換）

3.調(diào)整提升機上部的漲緊裝置，漲緊皮帶

我們了解履帶式拋丸機的特點，以便我們更好地使用履帶式拋丸機。

 它可以提高清洗鑄件的速度。 眾所周知，我們在履帶式拋丸機之前使用了手動清潔。 使用手動清潔鑄造表面是緩慢的并且清潔效果不是很好。 然而，履帶式拋丸機的使用是不同的，并且履帶式拋丸機更快地清潔并且實現(xiàn)更好的清潔效果。

 2.可以提高鑄件的質(zhì)量。 一方面，履帶式拋丸機可以在清潔過程中改善鑄件的表面質(zhì)量。 另一方面，還可以通過清潔履帶式拋丸機來改善鑄造表面的粗糙度，改變鑄件的應(yīng)力，并延長鑄件的使用壽命。