五金沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，就難以批量沖壓出產；沒有提高沖模的技術，就無法提高沖壓工藝。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合，才能產出沖壓件。

五金沖壓加工和機械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技術方面仍是經濟方面都具有很多優(yōu)勢。主要表現如下：

　　(1) 沖壓一般沒有切屑碎料產生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法，生產沖壓件的成本較低 。

用數控車床加工零件，能準確地計算加工工時，并有效地簡化了檢驗與工裝夾具、半成品的管理工作。這些特點都有利于使生產管理現代化

數控車床對零件的加工時按照事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、關鍵工序的中間測量以及觀察車床的運動外，其他的車床動作強度與緊張程度均大為減小，勞動條件也得到了相應的改善。

數控車床的適用范圍

1．多品種小批量生產的零件。這三類車床零件加工的批量數與加工費用的關系。從圖中可以看出，零件加工批量的增大對于所選用的數控車床是不利的。原因在于數控車床費用昂貴，與大批量生產采用的專業(yè)車床相比其效率不夠高。通常采用數控車床加工的合理生產批量（10~200件），目前有向中批量發(fā)展的趨勢。