【蘇通機(jī)械】梯形絲杠的結(jié)構(gòu)與特長

　　梯形絲杠DCMA型和DCMB型具有不易通過機(jī)械加工得到的45°導(dǎo)程角。每種型號均能很容易地將直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，反之亦然，轉(zhuǎn)換效率為70%。由于導(dǎo)程比較大，它們對于在低速轉(zhuǎn)動時提供較快的進(jìn)給速度是較佳的選擇。與這種梯形絲杠組合使用的多頭絲杠軸是采用冷滾軋加工成型的。其齒面加工硬化后硬度超過250HV,并經(jīng)過鏡面拋光。因此，這些軸具有很高的耐磨損性，在與梯形絲杠組合使用時可實現(xiàn)極為平穩(wěn)的運(yùn)動。而對于梯形絲杠DCMA40型、DCMB40型或更新型號，是設(shè)計用于與切削絲杠軸配合使用的。

　　微型梯形絲杠是用含油塑料制造的，具有較好的耐磨損性，尤其在無潤滑工作條件下具有優(yōu)異的潤滑性。并且，由于其優(yōu)良性能能夠長時間維持，因此可以有較長的免維護(hù)使用周期.

多頭絲桿廠家教您怎樣去檢測、維修絲桿　

a）單螺母副的檢測與維修

　　對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損，如磨損嚴(yán)重，必須更換全套絲杠螺母。

　　如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復(fù)。首先檢測出絲杠螺母副的zui大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復(fù)雜，所需時間長，要求技術(shù)水平高。

　　b）螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產(chǎn)生的間隙

　　這個問題一般容易被人忽視，因機(jī)床長期往復(fù)運(yùn)動，固定法拉盤的螺釘松動產(chǎn)生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時zui高把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。

　　c）滾珠絲杠螺母副運(yùn)動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修。

　　滾珠絲杠螺母副運(yùn)動不平穩(wěn)和噪音過大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好造成的。

機(jī)床滾珠絲杠安全與調(diào)整中的注意事項

　　在滾珠絲杠的安裝與調(diào)整中，為了讓滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的傳動位置精度達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，我們就必須對滾珠絲桿的軸向竄動量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。具體來說：首先，伺服電機(jī)端軸承座內(nèi)的軸承的裝配十分關(guān)鍵，其在滾動絲杠傳動中將起到重要作用，能夠?qū)崿F(xiàn)對滾珠絲杠軸向竄動量的有效控制，始終讓其保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。其次，應(yīng)該對另一端軸承座內(nèi)軸承的裝配工作引起足夠重視，始終要保證軸向竄動量維持在0.01之內(nèi)。只有這樣，滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的精度與剛度才能夠得到充分保證。再次，滾珠絲杠軸的預(yù)拉伸同樣也是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其是進(jìn)一步提升滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)精度與剛度的有效手段。

滾珠絲杠在使用中遇到的問題

　　1、無預(yù)壓或預(yù)壓不足：無預(yù)壓的滾珠螺桿垂直放置時，螺帽會因本身的重量而造成轉(zhuǎn)動下滑：無預(yù)壓的螺桿會有相當(dāng)?shù)谋诚叮虼酥荒苡糜谳^小操作阻力的機(jī)器，但主要的依據(jù)是其定位精度沒有太多的要求。滾珠螺桿出廠時會在不同的應(yīng)用場所給出正確的預(yù)壓量，并在出廠前調(diào)整好預(yù)壓：因此當(dāng)您定購滾珠螺桿前請詳述設(shè)備的操作情況。

　　2、扭轉(zhuǎn)位移太大：螺桿小，剛性越高，細(xì)長比的界限一般在60以下。如果細(xì)長比太大，螺桿會產(chǎn)生自重下垂。如果滾珠螺桿只以側(cè)支撐。此種設(shè)計剛性較弱，應(yīng)盡可能避免。

　　3、 軸承選用不當(dāng)：通常滾珠螺桿必須搭配斜角軸承。尤其是以高爪力角設(shè)計的軸承為較佳的選擇;當(dāng)滾珠螺桿承受軸向負(fù)載時，一般的深溝滾軸軸承會產(chǎn)生一定量的軸向背隙。因此深溝滾珠軸承不適用于此。