濟(jì)南科瑞特?cái)?shù)控專業(yè)生產(chǎn)母線銅牌機(jī)沖孔模具

產(chǎn)品簡介

本機(jī)安裝有剪切、沖孔、折彎三個(gè)加工工位，采用德國西門子PLC控制，主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線。銅排沖孔模具2、變壓器的中性點(diǎn)接地回路，在靠近變壓器處，應(yīng)做成可拆卸的連接螺栓。工作時(shí)，只需要選用相應(yīng)的加工工位，就能方便快捷的對銅、鋁排進(jìn)行剪切、沖孔（圓孔、長圓孔），折平彎、立彎、U型彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工。

方管沖孔機(jī)比傳統(tǒng)沖孔機(jī)有哪些優(yōu)勢

一、沖孔表面更加平滑

傳統(tǒng)的沖孔機(jī)產(chǎn)品在進(jìn)行工件的沖孔后，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)沖孔的成功但表面的美觀度無法顧及。而長期供應(yīng)方管沖孔機(jī)廠家的出現(xiàn)有效的解決了這一問題，不但沖孔效果更好并且在多工件沖孔完成后，沖孔表面的光滑度和平整度都能夠得到更為有效的保證。

二、有效提高沖孔精度

通常傳統(tǒng)的沖孔機(jī)在加工工件時(shí)，只注重沖孔的效果能夠達(dá)到不影響使用的目的即可，而隨著時(shí)代的進(jìn)步用戶對于沖孔的精度要求越來越高，因此對于傳統(tǒng)沖孔機(jī)的沖孔效果已經(jīng)達(dá)不到現(xiàn)代社會的要求。機(jī)器上裝有沖孔加工單元，通過手動或腳踏開關(guān)可分進(jìn)行母線的沖孔加工。而方管沖孔機(jī)產(chǎn)品不但注重沖孔的工作效果還注重外觀的精美也因此受到了更多加工制造行業(yè)用戶的歡迎。

三、排除更多環(huán)境影響

傳統(tǒng)的沖孔機(jī)產(chǎn)品在進(jìn)行加工時(shí)，由于工作地面本身的不平整，會為沖孔加工過程帶來很大的影響，導(dǎo)致沖孔效果極差甚至沖孔出現(xiàn)誤差的問題。而方管沖孔機(jī)本身就帶有平穩(wěn)的底座，能夠極大的改善工作環(huán)境對沖孔工藝所造成的影響，從而讓沖孔結(jié)果更加理想。

數(shù)控沖孔機(jī)有哪些特點(diǎn)

柱方管沖孔 圓管沖孔 數(shù)控管材沖孔 貨架立柱 A柱管沖孔 全自動貨架沖床具有以下功能特點(diǎn)：  打孔機(jī)采用獨(dú)特的機(jī)臺設(shè)計(jì)，使沖孔工藝更加流程化、簡化，減少物料的再次搬運(yùn)，數(shù)控沖孔機(jī)，從而大大提高了工作效率。

     第二，設(shè)備采用獨(dú)特的沖孔模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少管料與模具的摩擦，爬架數(shù)控沖孔機(jī)，避免物料表面受損，槽鋼數(shù)控沖孔機(jī)，從而節(jié)省物料表面二次處理的成本。

     第三，設(shè)備模具自動排沖銷，有效提高了沖孔效率，同時(shí)延長了模具的使用壽命。

     第四，打孔機(jī)采用獨(dú)特的電路設(shè)計(jì)、油路設(shè)計(jì)與安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)，節(jié)能環(huán)保、安全便捷。

     第五，自動化加工產(chǎn)品一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有保障。 全自動貨架沖床整體操作簡便、換模迅速、打孔精準(zhǔn)，其獨(dú)特的設(shè)計(jì)功不可沒。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn)，通過模具進(jìn)行成形的工藝。選擇圍欄自動沖孔機(jī)，選擇的加工方式！ 專業(yè)生產(chǎn)方管全自動沖孔加工，不繡鋼管自動沖孔加工，陽臺圍欄自動沖孔加工，鋁型材自動沖孔加工，百葉窗自動沖孔加工，防盜網(wǎng)自動沖孔加工，鋅鋼護(hù)欄自動沖孔加工，貨架立柱自動沖孔加工。

數(shù)控母排沖孔機(jī)剪切模：其特征在于：包括壓料套、第二壓料套、導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱、連接板、打擊板、彈簧支撐板、彈簧、上模和彈 簧連接柱；設(shè)備用途：MX-301DB型系列轉(zhuǎn)塔式銅排沖孔機(jī)主要適用于高低壓成套、電力變壓器等制造行業(yè)，用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線。所述導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱的下端分別置于壓料套和第二壓料 套中,上端分別與打擊板連接；連接板布置在壓料套和第二壓料套之間, 連接板的左、右兩側(cè)面分別與導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱相互連接,連接板的頂面 與打擊板連接,連接板的底面與上模相互連接；上模的下側(cè)面略高于壓 料套和第二壓料套的下端面；在所述壓料套和第二壓料套上分別設(shè)置豎向槽和第二豎向槽,連接板通過上述兩個(gè)豎向槽與處于壓料套中的 一部分導(dǎo)柱和處于第二壓料套中的一部分第二導(dǎo)柱相互連接；在所述彈 簧支撐板的中心位置設(shè)置一開口,所述彈簧支撐板通過上述開口套在導(dǎo) 柱、第二導(dǎo)柱和連接板外,由壓料套和第二壓料套支撐；在上述彈簧支 撐板和打擊板之間均勻地布置由若干個(gè)彈簧連接柱導(dǎo)向的若干個(gè)彈簧。