按照控制對象的不同，潔凈室可分內工業(yè)潔凈室與生物潔凈室兩大類。工業(yè)潔凈室主要應用于電子、航天、航空、機械、能源等工業(yè)中，而生物潔凈室主要應用于、生物制藥、食品、化妝品等事業(yè)中。針對兩類潔凈室，潔凈室設計也有不同。

凈化對象

　　工業(yè)潔凈室的灰塵、粒子只有一次污染，而生物潔凈室的微生物、病菌等活的粒子不斷生長繁殖，會誘發(fā)二次污染。因此，在潔凈室設計中，工藝潔凈室應著重于控制有害粒徑粒子濃度，而生物潔凈室須著重于控制微生物的產生、繁殖和傳播，同時控制其代謝物。

凈化措施

　　在潔凈室設計中，應為工業(yè)潔凈室著重設計初中高三級過濾，而為生物潔凈室設計時，主要著重于過濾和滅菌，消除微生物生長的條件，控制微生物的孽生、繁殖和切斷微生物的傳播途徑。

　凈化工程建設中需考慮從以下問題：

　　1.包裝車間潔凈室工程所需要的凈化材料;

　　2.廠房潔凈室及包裝車間潔凈室工程的設計、安裝、調試、維護等綜合服務;

　　3.包裝車間潔凈室工程空調凈化部分

　　溫度和相對濕度

　　無菌在無特殊規(guī)定時，通常要求溫度在法規(guī)標準檢測StandardandTesting18~28C，濕度在45%~65%，企業(yè)一般都可以控制在要求內。如在動態(tài)監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)達不到要求，可能是室內有產熱大的儀器設備。

潔凈室工作規(guī)程GMP的實踐表明大量的污染問題都是由于員工衛(wèi)生培訓不夠和員工不遵守有關衛(wèi)生規(guī)程引起的。藥廠圍繞控制污染對員工開展相關的衛(wèi)生培訓，還應著重強調在潔凈室工作的要求。在潔凈室工作的人員動作應該盡量緩慢，避免大幅度的運動，禁止大聲喧嘩。禁止將食品等其他不相關物品帶進潔凈室。工作人員盡量不帶病工作，打噴嚏和咳嗽會使周圍空氣中0．2～50m的塵粒驟然增加，破壞潔凈級別除了上述提及的基本內容外，藥廠可根據(jù)實際情況制定適合的規(guī)程。

物料通道物料的凈化路徑和人的凈化路徑是分開獨立設置的，物料的人口和流動方向也必須與分開，盡量做到不交叉往返，避免物流通過正在操作的區(qū)域。大型的綜合生產廠房，可以考慮設置多個物料人口，但彼此之間不得相互影響。生產操作區(qū)不得作為物料傳遞的通道，生產場所的空間應盡量減少開門，以保證操作室的氣密性和潔凈度。