PPO的回料可重復(fù)使用，一般重復(fù)使用3次，其性能沒有明顯降低。

對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm

在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。

模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。

澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應(yīng)適當加大，對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。

PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。

PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350℃，在300℃以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290℃，噴嘴溫度低于料筒溫度lO℃左右。

模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于150℃時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao　保壓壓力：注射壓力的40%-60%

背壓：3-10 MPa（30-100bar）

PPO在較寬的溫度范圍內(nèi)均能保持良好的電性能，和力學(xué)性能。即使在高溫下也能保持良好的拉伸強度和抗蠕變性，吸水率低及優(yōu)良的耐化學(xué)腐燭性和耐熱水性。

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