半年制焊工精英班

課程內(nèi)容：金屬材料及熱處理：主要介紹金屬材料的成分、組織結(jié)構(gòu)和性能之間的關(guān)系，其主要內(nèi)容是純金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶、合金的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶、塑性變形與再結(jié)晶、金屬熱處理的原理與工藝及常用金屬材料介紹等，為專業(yè)課的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。

機(jī)械制圖：講 授機(jī)械制圖的基本知識(shí)和基本技能，點(diǎn)、線、面、體的投影，軸測(cè)圖畫法，機(jī)械加工零件圖和產(chǎn)品裝配圖的畫法，工程制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、尺寸、公差及表面粗糙度的 標(biāo)注，標(biāo)準(zhǔn)件的簡(jiǎn)要畫法和實(shí)物測(cè)繪方法。使學(xué)生掌握常用幾何圖形畫法，具有識(shí)圖和繪制簡(jiǎn)單零件圖以及裝配圖的能力，具有一定的空間想象和思維能力。我的焊工的路學(xué)習(xí)速度很慢，而且我知道我不能單獨(dú)在這里焊接，所以我把面罩帶到其他主人那里看他們是如何焊接的。

焊接電工：講授焊接電弧對(duì)電源要求。焊接設(shè)備弧焊變壓器，直流弧焊發(fā)動(dòng)機(jī)、弧焊整流器、脈沖弧焊電源等的組成、電源特性及其使用維護(hù)。

焊接工藝學(xué)：講授焊接技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，焊接電弧的基本知識(shí)，焊接電源的原理及特點(diǎn)，電源的外特性、動(dòng)特性對(duì)焊接接頭的質(zhì)量影響，焊接冶金特點(diǎn)及焊條焊劑介紹

焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)：講授焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的主要技術(shù)要點(diǎn)和生產(chǎn)工藝。熟悉焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因和常用防護(hù)措施，了解焊接生產(chǎn)工藝和常用工藝裝備，并能夠看懂焊接技術(shù)圖紙中的焊接符號(hào)。

焊接技能培訓(xùn)：學(xué)生通過(guò)焊接生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使之掌握電焊、氣焊、CO2氣體保護(hù)焊、弧焊、碳弧氣刨、等離子切割、壓力容器的操作技術(shù)，能進(jìn)行低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金的焊接，能正確使用和保養(yǎng)焊接設(shè)備。懂得焊工安全操作規(guī)程和焊接工藝，達(dá)到中焊工水平，具有獨(dú)立工作能力。懂得焊工安全操作規(guī)程和焊接工藝，達(dá)到中焊工水平，具有獨(dú)立工作能力。

電焊打眼后的拯救措施

電焊打眼后非常難受，會(huì)引起電光性眼炎，主要癥狀有迎風(fēng)流淚，不能見(jiàn)強(qiáng)光，眼內(nèi)有血絲，有沙粒感，當(dāng)打眼后要及時(shí)用清水清洗臉部，避免有臟東西眼睛，有效處理的方法有以下幾種。

焊工就是其中之一。他們的任務(wù)是焊接鋼材。有時(shí)我們會(huì)發(fā)現(xiàn)那些在路上行走的工人，在防護(hù)眼鏡的保護(hù)下，帶著工具和防護(hù)眼鏡，在他們面前認(rèn)真認(rèn)真地工作。當(dāng)你看到火花濺起的場(chǎng)景時(shí)，很多人會(huì)問(wèn)：“如果焊工被眼睛擊中，我該怎么辦？”

人眼有兩個(gè)不同的部分：黑色和白色眼球和白色眼球。眼球主要由一層透明的組織覆蓋，而眼睛的白色部分被一層帶有血管的結(jié)膜組織覆蓋。

這兩種結(jié)構(gòu)通常不易損壞，但面對(duì)紫外線輻射，情況則大不相同。

正如我們常說(shuō)的，焊接實(shí)際上是一個(gè)強(qiáng)烈放電的過(guò)程。在不同溫度下激發(fā)不同的電弧。這些光線包含三種不同波長(zhǎng)的光：紅外線，可見(jiàn)光和紫外線。

考慮到眼睛的狀況，真正的眼睛損傷是焊工產(chǎn)生的紫外線。由于沒(méi)有保護(hù)罩或保護(hù)罩使用不當(dāng)，造成眼睛損傷，因此被稱為“電光性眼炎”。

紫外線可被眼睛表面的上皮細(xì)胞吸收，引起疼痛，流淚，發(fā)紅，恐懼光，灼熱感等，甚至逐漸導(dǎo)致水腫，壞死或上皮細(xì)胞缺失，等問(wèn)題。。

焊接咬邊解決方法

但是我想說(shuō)的并不是所有的焊接技術(shù)。顧名思義，焊接技術(shù)是使用科學(xué)的焊接方法，適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，合理的工具設(shè)備，滿足操作技能要求的焊工和其他組合來(lái)完成焊接過(guò)程。

發(fā)生咬邊的主要原因是電弧熱過(guò)高，即電流過(guò)高而焊條速度過(guò)低。電極與工件之間的角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接順序不合理。直流焊接過(guò)程中的電弧偏磁掃掠也是造成咬邊的原因之一。某些焊接位置（垂直，水平和高程）會(huì)增加咬邊。根據(jù)工件厚度選擇合適的割炬，割炬，焊嘴和切割噴嘴，避免用焊槍切割較厚的金屬，并用小切割噴嘴切割較厚的金屬。根切割減少了基體材料的有效橫截面積和結(jié)構(gòu)的承載能力。同時(shí)，它還會(huì)引起應(yīng)力集中并發(fā)展成裂紋源。

焊工培訓(xùn)之管道焊接注意事項(xiàng)與要求

焊工培訓(xùn)之管道焊接注意事項(xiàng)與要求：

一、管道焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。對(duì)鉻含量大于或等于3％或合金元素總含量大于5％的焊件弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施，并在焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。使學(xué)生掌握常用幾何圖形畫法，具有識(shí)圖和繪制簡(jiǎn)單零件圖以及裝配圖的能力，具有一定的空間想象和思維能力。

二、在施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。在電極和助焊劑未干燥的情況下，金屬電極表面的銹蝕和油漬以及助焊劑會(huì)增加孔的體積，因?yàn)楹附z中的銹，油和水分會(huì)在高溫下分解成氣體溫度，這將增加高溫金屬的溫度。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產(chǎn)生裂紋。

三、焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。