數(shù)字化轉(zhuǎn)型中面臨的挑戰(zhàn)

沒有對技術(shù)進(jìn)行全盤考慮

中國制造業(yè)的自動化和數(shù)字化發(fā)展時間相對較短，即使是在同一行業(yè)內(nèi)，企業(yè)的自動化程度和技術(shù)路線也大相徑庭。數(shù)據(jù)分布較為分散，難以獲得數(shù)字化工廠所需要的產(chǎn)品全生命周期的系統(tǒng)性數(shù)據(jù)，同時使得標(biāo)準(zhǔn)的制定變得困難。在部分較為傳統(tǒng)的行業(yè)中，中國企業(yè)爭相計劃實現(xiàn)數(shù)字化工廠的跨越式發(fā)展。但是工廠車間里的設(shè)備落后，難以實時抓取和傳輸數(shù)據(jù)，是中國企業(yè)不得不面對的主要問題。盡管如此，仍然有以安燈系統(tǒng)為代表的解決方案能夠為人工作業(yè)提供補(bǔ)充，并有效地整合進(jìn)工廠自動化。

數(shù)字化工廠作為一套覆蓋廣泛的網(wǎng)絡(luò)體系也被稱為工業(yè)4.0，而之前的三次工業(yè)化浪潮分別由蒸汽機(jī)機(jī)械化、電力與流水線以及計算機(jī)的問世所驅(qū)動。該網(wǎng)絡(luò)體系中采用的設(shè)備來自于物聯(lián)網(wǎng)，整合形成端到端的生態(tài)體系。這一生態(tài)體系涵蓋了內(nèi)部職能（如銷售、采購、工程設(shè)計以及研發(fā)）和外部參與者（如供應(yīng)商和客戶）。

數(shù)字化工廠能夠迅速根據(jù)客戶需求定制產(chǎn)品，快速應(yīng)對不斷變化的需求和趨勢。

用數(shù)字化實現(xiàn)定制化雖然成就可圈可點(diǎn)，但富士通德國工廠也只是昭示了數(shù)字化工廠的諸多潛力之一。普華永道近對200家德國制造商的調(diào)研顯示，制造商對數(shù)字化工廠概念的接受過程總體較為緩慢（德國企業(yè)在生產(chǎn)領(lǐng)域享有盛譽(yù)，因此，此次調(diào)研將德國企業(yè)作為全球發(fā)達(dá)制造商的代表）。盡管超過九成的受訪者表示，他們設(shè)立了?？钣糜跀?shù)字化工廠的建設(shè)，但這些投資卻過多地集中于單獨(dú)的或不完全整合的技術(shù)當(dāng)中。只有6%的企業(yè)將自己的工廠歸為“數(shù)字化”的行列。