模內(nèi)熱切技能（IME）作為一項(xiàng)先進(jìn)的注塑加工技能，烏魯木齊模內(nèi)自動(dòng)切水口機(jī)，在歐美國家早已得到了普及運(yùn)用，國外許多塑膠模具廠商所出產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技能，部分模具廠商甚至達(dá)到80%以上。

近年來模內(nèi)熱切技能在我國的逐步推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長(zhǎng)與產(chǎn)品品質(zhì)的升級(jí)，與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修復(fù)雜，如運(yùn)用操作不當(dāng)極易損壞模內(nèi)熱切零件，使出產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失，關(guān)于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需求較長(zhǎng)時(shí)間來積累運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司本著“真誠、認(rèn)真、創(chuàng)新、奮進(jìn)”的企業(yè)文化為原則，公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：從細(xì)節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運(yùn)行測(cè)試、出貨包裝、全程一對(duì)一責(zé)任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。

模內(nèi)熱切是在產(chǎn)品沒有頂出的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離的技能，然后有用地為企業(yè)節(jié)省人力本錢，提高質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

在塑料模具產(chǎn)品的出產(chǎn)過程中，二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專門的去除料頭的流程，一般制成需要人工去除料頭，然后擦試，模內(nèi)自動(dòng)切水口機(jī)定制，這個(gè)過程不光耗費(fèi)大量的人力工時(shí)，而且會(huì)有一些加工不良發(fā)生，造成不必要資源的糟蹋。

與一般制成比較，模內(nèi)熱切就具有很多長(zhǎng)處，熱切加工出來的塑件不光外觀美，能有用縮短出產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品良率，而且在減少人工使用方面優(yōu)勢(shì)明顯，特別是關(guān)于大批量出產(chǎn)的部品愈加明顯。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專利，對(duì)于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)、自動(dòng)鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等**開發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備，獲得客戶的一致好評(píng)。

模內(nèi)自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)：(1)、降低人力需求；(2)、降低成型周期；(3)、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)穩(wěn)定性高；(4)、降低產(chǎn)品認(rèn)為品質(zhì)影響；(5)、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化、降低模具維護(hù)成本，模內(nèi)熱切技術(shù)打開了通向澆口模內(nèi)剪切自動(dòng)化的大門，模內(nèi)自動(dòng)切水口機(jī)廠家，使?jié)部谇谐兊煤?jiǎn)易有效率。

神龍機(jī)械科技將模內(nèi)切技術(shù)導(dǎo)入塑膠行業(yè)，使企業(yè)的人力需求降低，產(chǎn)品的周期縮短，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，維護(hù)成本下降，生產(chǎn)穩(wěn)定性提高，降低了人為品質(zhì)影響，模內(nèi)自動(dòng)切水口機(jī)生產(chǎn)廠家，讓企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司本著“真誠、認(rèn)真、創(chuàng)新、奮進(jìn)”的企業(yè)文化為原則，公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：從細(xì)節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運(yùn)行測(cè)試、出貨包裝、全程一對(duì)一責(zé)任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。

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