模內熱切模具模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時料已經冷卻，模內切設備定制，剪切后的澆口面不平整美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。另外，現有技術模具內無法實行自動剪切，其原因為，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設備的壓力無法達到自動剪切的力度。

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目前對于塑料件的使用量之大，使塑料的出產量與質量急劇上升；但由于近年原材料價格、工人工資等本錢的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，怎么降低本錢，模內切設備公司，又能提高產品表面質量，通過技能改進、 完成主動化出產是廣大塑料出產企業(yè)迫在眉睫的大事。

現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口堵截，這兩種辦法都是在開模后進行剪切，由于此刻料現已冷卻，剪切后的澆口面不平坦美觀，產品質量上不去，仍舊需求屢次人工修剪才能將切斷弄平坦，勞動強度仍舊較大，增加了人工本錢，別的，現有技能模具內無法實行主動剪切，其原由于，一是以往的油缸體積過大，模具里邊的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設備的壓力無法到達主動剪切的力度。

東莞市神龍機械科技有限公司本著“真誠、認真、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)文化為原則，公司嚴把質量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。

模內熱切技術的應用適用于前后模搭底澆口，側進膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。另外，模內熱切該技術還能實現模內成形，模內熱切該技術能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提高品質，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

模內熱切明顯特點是當成型產品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，模內切設備，超高壓時序控制器可以輸出油壓驅動切刀完成切水口動作，模內切設備廠家，目的是為了在產品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。

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