冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度愈大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也愈高，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時所形成的內(nèi)應(yīng)力也愈大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，為了得到較小的內(nèi)應(yīng)力，鋁鑄件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

為了保證鋁鑄件在淬火后，同時具有高的力學(xué)性能和低的內(nèi)應(yīng)力，有時采用等溫淬火的辦法。即把經(jīng)固溶處理的鋁鑄件淬入200-250℃的熱介質(zhì)中保溫一定的時間，把固溶處理和時效處理相結(jié)合起來。

麻點是熔模鋁鑄件常見的表面缺陷之一，也有稱麻點為麻斑、麻坑、氧化麻點等。

一般來說，這種缺陷不能修復(fù)只能報廢。不僅提高了生產(chǎn)成本，而且影響了正常的交貨時間。因此，如何避免、消除鋁鑄件麻點缺陷是鑄造工作中的主要任務(wù)之一。防止的措施有哪些呢？

1.減少、降低金屬液中的氧化物，提高金屬液的質(zhì)量。

選用干燥、潔凈的爐料，控制回爐料反復(fù)使用的次數(shù)或使用量，避免爐料中的氧化物增多。

采取完全脫氧，先加錳鐵后，加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min后，再加鋁終脫氧，出爐、澆注鋁鑄件。也可以只選用鋁終脫氧，再補(bǔ)充脫氧。

鑄鋁件焊接方法

在工藝設(shè)計中要先對鋁合金鑄件進(jìn)行分析，了解鋁合金鑄件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好鋁合金鑄件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出鋁合金鑄件的工藝路線；接著對鋁合金鑄件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。通過該設(shè)計，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，為以后工作、學(xué)習(xí)打下堅實基礎(chǔ)。

對于網(wǎng)格類和隔板較多的大型鋁鑄件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對準(zhǔn)網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是十分重要的工藝要素。

對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

對于機(jī)械鑄鋁件中局部很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要十分慎重，以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié)，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。