PSA制氮機的工藝流程和設備簡介

　　變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備，同時通過量計添加適量的氫氣，在凈化設備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應，以除去氧然后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥(兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水，得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%。目前海內(nèi)變壓吸附制氮生產(chǎn)能力為3000m3n/h。較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。

對PSA碳分子篩制氮裝置分析

　　通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動PLC控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氧氮分離，獲得所需高純度的氮氣。PSA制氮機碳分子篩制氮裝置中有兩個裝滿碳分子篩的吸附塔，潔凈、干燥的壓縮空氣進入變壓吸附制氮裝置，流經(jīng)裝填有碳分子篩(CMS)的吸附塔。變壓吸附制氮機壓縮空氣由下至經(jīng)吸附塔，利用分子篩在不同壓力下對氮和氧等的吸附力不同，氧氣、水、二氧化碳等組份在碳分子篩表面吸附，未被吸附的氮氣在出口處被收集成為產(chǎn)品氣，由吸附塔上端流出，進入緩沖罐;經(jīng)一段時間后，吸附塔中被碳分子篩吸附的氧達到飽和，需進行再生。變壓吸附制氮機中碳分子篩對氧氣、氮氣的分離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，氧氣分子的動力學直徑較小，因而在碳分子篩的微孔中有較快的擴散速率，氮氣分子的動力學直徑較大，因而擴散速率較慢。

變壓吸附制氮機常見故障及其處理的方法

　　1. 過濾器現(xiàn)象：壓差表指針到紅區(qū)(壓差太大)。 后果：造成壓差過大，吸附壓力下降，導致制氮機氮氣純度流量下降。處理方法：停機后更換相應的濾芯。

 2. 自動排污閥(SMC) 現(xiàn)象：排污口漏氣，排污閥內(nèi)液面超過高液面(MAX)而不排污。 后果：空氣預處理部份自動排污閥不排污，會造成除水及除油效果不佳，影響制氮設備分子篩性能。 處理：清洗后裝回即可。注意：在使用時，排污口有微量漏氣是正?，F(xiàn)象。變壓吸附（PSA）變壓吸附(PressureSwingAdsorption。

變壓吸附氮氣發(fā)生器

吸附劑的選擇對變壓吸附裝置有什么影響？

通過實驗確定靜態(tài)等溫吸附線和動態(tài)流出曲線，評價吸附劑對各氣體組分的吸附性能。吸附劑良好的吸附性能是吸附分離過程的基本條件。在變壓吸附過程中，吸附劑的選擇也應考慮解決吸附和解吸之間的矛盾。應選擇吸附容量大、解吸容易的吸附劑，以降低壓力解吸的功耗。2、開機前要仔細檢查全部制氮設備確定無其他專用工具、零部件或別的物件留在空氣壓縮機中。選擇吸附劑的另一個要點是組分之間的分離系數(shù)盡可能大，從而減少有效氣體的損失。