主要分類：

按沖擊分類：輕型，重型

按長(zhǎng)度分類：

按研磨介質(zhì)形狀分類：棒球磨機(jī)的長(zhǎng)徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉(cāng)長(zhǎng)度與磨機(jī)有效直徑之比應(yīng)在1.2—1.5之間，棒長(zhǎng)比棒倉(cāng)短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

按卸料方式分類

按傳動(dòng)方式分類

其他分類：根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機(jī)、濕法磨機(jī)、間歇磨機(jī)和連續(xù)磨機(jī)。連續(xù)磨機(jī)與間歇磨式磨機(jī)相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機(jī)械化程度高和所需操作人員少，但基建投資費(fèi)用大，操作維護(hù)較復(fù)雜。21世紀(jì)以來(lái)間歇式磨機(jī)使用，常用作化驗(yàn)室試驗(yàn)?zāi)ァ?/p>

目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉(cāng)，要做好和前倉(cāng)級(jí)配的匹配。采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來(lái)說(shuō)，一倉(cāng)球的球徑不要超過(guò)Φ60 mm。合理的級(jí)配是讓進(jìn)入尾倉(cāng)的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時(shí)調(diào)整隔倉(cāng)板位置，增大細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度。經(jīng)試驗(yàn)，一般情況下尾倉(cāng)應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑需要大一個(gè)規(guī)格，裝載量是原來(lái)金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉(cāng)內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開(kāi)機(jī)緩沖。

  眾所周知，間歇式球磨機(jī)的球負(fù)荷率越小，不利于生產(chǎn)效率的提高，但這并不意味著間歇式球磨機(jī)的球負(fù)荷率越高越好。 找到合適的臨界值是我們應(yīng)該做的，也是設(shè)備。 保證生產(chǎn)效率。

  為了使間歇式球磨機(jī)的鋼球裝載量，鋼球裝載類型和鋼球填充率的變化保持相同或較小，應(yīng)在日常生產(chǎn)中合理補(bǔ)充鋼球以恢復(fù)鋼球裝載量，鋼球裝載類型和鋼球。 間歇式球磨機(jī)的負(fù)荷率達(dá)到平衡。 這要求我們以合理的方式平衡球。

  與運(yùn)動(dòng)模式不同。間歇式球磨機(jī)分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。 其中，滾動(dòng)軸承的移動(dòng)方式為滾動(dòng)，滑動(dòng)軸承的移動(dòng)方式為滑動(dòng)，因此摩擦方式完全不同。

滑動(dòng)軸承工作平穩(wěn)，可靠且無(wú)噪音。 在液體潤(rùn)滑的情況下，滑動(dòng)表面被潤(rùn)滑油分開(kāi)，沒(méi)有直接接觸。 它還可以大大減少摩擦損失和表面磨損。 油膜也具有一定的吸振能力，但起始摩擦阻力較大。

  高速研磨意味著當(dāng)速度為臨界速度的100-120％時(shí)，負(fù)載率約為35％。 滾珠負(fù)載小，磨削效率低； 滾珠的負(fù)載太大，內(nèi)部滾珠可能會(huì)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生干擾，從而干擾滾珠的正常循環(huán)，并且還應(yīng)降低研磨效率。 格子間歇式球磨機(jī)的裝料率為40-45％； 溢流間歇式球磨機(jī)的負(fù)荷率為35-40％。 選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和負(fù)荷率可使間歇式球磨機(jī)在相同的生產(chǎn)成本下盡可能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

  當(dāng)負(fù)載率在30％至50％之間時(shí)，隨著轉(zhuǎn)速的增加，球會(huì)從下拉式變?yōu)橄陆凳?，生產(chǎn)率逐漸提高，并且當(dāng)轉(zhuǎn)速合適時(shí)生產(chǎn)率很高。 當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度為臨界速度的80-85％時(shí)，間歇式球磨機(jī)的球裝載率優(yōu)選為40-45％。